聚合物表面改性是指在碳酸鈣粒子表面構成一層核殼結構的高聚物層。聚合物改性碳酸鈣首要有兩種情況：一種是在超細立磨碳酸鈣表面單體通過聚合反應構成高分子鏈段；另一種為將聚合物溶解在適當的溶劑中構成高分子溶液，并向其間參與碳酸鈣，當高聚物逐步吸附到碳酸鈣表面之后將溶劑清除，構成包覆。這樣聚合物能夠定向吸附到碳酸鈣表面，構成有用的吸附層，減少碳酸鈣粒子的集會現象，行進松散性，改進陜西立磨碳酸鈣在運用進(jin)(jin)(jin)程中的(de)松散功用不佳的(de)缺點，抵(di)達(da)表(biao)(biao)面改性的(de)意圖鄔潤德等運用烯烴(jing)類(lei)單體在無機引發劑(ji)過硫(liu)酸鉀的(de)作用下進(jin)(jin)(jin)行納(na)米碳酸鈣表(biao)(biao)面的(de)原位聚合，改進(jin)(jin)(jin)了(le)納(na)米碳酸鈣的(de)功用。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細立磨碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而陜西立磨碳酸鈣顆粒堆積較(jiao)(jiao)密實，堆積密度(du)較(jiao)(jiao)大，表(biao)現為沉降體積較(jiao)(jiao)小，重質碳(tan)酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細立磨碳酸鈣及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的陜西立磨碳酸鈣，由于碳酸鈣(gai)中鐵與(yu)硬脂(zhi)酸發(fa)生反應，會(hui)影響鈣(gai)粉(fen)的色澤(ze)，易發(fa)黃(huang)，在塑(su)料的高溫(wen)加工過(guo)程中表現得尤其明顯。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在陜西立磨碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細立磨碳酸鈣高含量(liang)(liang)填充改(gai)性母料生產(chan)中，有條件的盡量(liang)(liang)避免選用(yong)水槽滋潤拉條切(qie)粒和水環(huan)造粒等(deng)工藝，選用(yong)履帶傳動網式干法(fa)切(qie)粒工藝和磨面(mian)熱切(qie)造粒工藝，可在(zai)前(qian)進生產(chan)產(chan)值的前(qian)提下，較大極限的削減改(gai)性母料的水分及易揮發(fa)物的含量(liang)(liang)。