為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細涂料滑石粉價格極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。涂料滑石粉價格認(ren)為使(shi)用復合分散劑(ji)是(shi)今后各類(lei)塑料(liao)(liao)母料(liao)(liao)生產(chan)的(de)(de)大(da)趨(qu)勢(shi)，也是(shi)母料(liao)(liao)生產(chan)企業(ye)的(de)(de)必(bi)然(ran)選擇(ze)。

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使超細涂料滑石粉的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于許昌涂料滑石粉表面處理(li)，但(dan)各具特點(dian)。鈦(tai)酸酯(zhi)偶(ou)聯劑多(duo)為液態(tai)(tai)，易分布(bu)(bu)開(kai)來，但(dan)通(tong)常顏(yan)色(se)(se)較深，在要求白度高的(de)產(chan)品中不(bu)適(shi)合；鋁酸酯(zhi)價格比鈦(tai)酸酯(zhi)便宜一些(xie)，顏(yan)色(se)(se)呈白或淡黃色(se)(se)，利于(yu)做白色(se)(se)制品，但(dan)通(tong)常為固態(tai)(tai)臘狀，熔融和(he)分布(bu)(bu)開(kai)來需要足夠的(de)時(shi)間；硅(gui)烷偶(ou)聯劑十(shi)分昂(ang)貴(gui)，而且由于(yu)分子結構(gou)上柔性碳(tan)鏈少且短，對填充塑料的(de)加工流(liu)動(dong)性有(you)影響。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細涂料滑石粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的許昌涂料滑石粉，由于碳酸鈣中(zhong)鐵與硬脂酸發生(sheng)反(fan)應(ying)，會(hui)影響鈣粉的(de)色澤，易發黃，在塑(su)料的(de)高溫加(jia)工過程中(zhong)表(biao)現得尤(you)其明(ming)顯。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在許昌涂料滑石粉中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細涂料滑石粉高(gao)含量填充改性(xing)母料生(sheng)產中，有條件的盡量避免選(xuan)(xuan)用(yong)水(shui)(shui)槽滋潤拉(la)條切(qie)粒和水(shui)(shui)環造粒等工藝(yi)(yi)，選(xuan)(xuan)用(yong)履帶(dai)傳動(dong)網式干法切(qie)粒工藝(yi)(yi)和磨(mo)面熱切(qie)造粒工藝(yi)(yi)，可在前進生(sheng)產產值的前提下，較大極限的削減改性(xing)母料的水(shui)(shui)分及易揮(hui)發物的含量。