碳酸鈣是制藥工業的培育基中的重要組分之一，其作用除了提供Ca元素外，還對穩定發酵培育過程中PH變化發揮緩沖作用，所以開封鈣粉成為制藥工業微生物發酵的緩沖劑。在藥品的試劑之中，碳酸鈣普通可作為填料，在止酸片中則起一定的藥效。超細鈣粉可作(zuo)為食(shi)品添加劑，在食(shi)品中(zhong)(zhong)宜添加少量，通常(chang)(chang)不超越(yue)2%，以(yi)保(bao)證(zheng)人體所(suo)必需(xu)的鈣的攝入。由于在正(zheng)常(chang)(chang)狀(zhuang)況下，人體內鈣總量約為1200克，其中(zhong)(zhong)99%存在于骨髂和牙齒(chi)中(zhong)(zhong)，還有1%是人體血液中(zhong)(zhong)必不可少的組分，所(suo)以(yi)在各種食(shi)品添加劑中(zhong)(zhong)碳酸鈣也是其中(zhong)(zhong)之(zhi)一。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將開封鈣粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細鈣粉的(de)懸浮液中進(jin)行處理(li)。此方法表面(mian)處理(li)劑與碳(tan)(tan)酸鈣(gai)粒子互相作用，包裹(guo)均(jun)勻，作用較好，是傳統(tong)的(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)表面(mian)處理(li)方法。一般適用于(yu)可(ke)水(shui)(shui)溶或可(ke)水(shui)(shui)解的(de)有(you)機(ji)表面(mian)改性劑以及濕(shi)法制粉需求單(dan)調的(de)場合，如堆積(ji)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)、濕(shi)法細(xi)磨重(zhong)質碳(tan)(tan)酸鈣(gai)。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細鈣粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的開封鈣粉，由于碳酸鈣中鐵與硬(ying)脂酸發(fa)生反應，會影響鈣粉的(de)色澤(ze)，易發(fa)黃，在塑料的(de)高溫加(jia)工過程(cheng)中表現得尤其明顯。

外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩。開封鈣粉經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈較強的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機性。與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強度。可減小對加工機械的磨耗度，改進產品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補強作用.超細鈣粉應用于(yu)高級涂猜中，可提(ti)升固體(ti)填(tian)充量，下(xia)降粘度，一起賦予涂層(ceng)耐磨性、抗腐蝕性、下(xia)降烘烤溫度，縮短烘烤時刻，提(ti)升產品質量，下(xia)降生產成本(ben)，具(ju)有顯著的經濟效(xiao)益。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細鈣粉價格極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。鈣粉價格認為(wei)使用復(fu)合分散劑是(shi)今(jin)后各類塑料(liao)母料(liao)生產的大趨(qu)勢，也是(shi)母料(liao)生產企業的必然選擇。