為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細微粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。微粉廠家認為使用(yong)復合分散劑是今(jin)后各類塑料(liao)(liao)母(mu)料(liao)(liao)生(sheng)產(chan)的大趨勢(shi)，也是母(mu)料(liao)(liao)生(sheng)產(chan)企業(ye)的必然選擇。

表面改性進程假如是化學包覆，則應優先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得武漢微粉由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，超細微粉表面剛好包覆一(yi)層有機(ji)物，改(gai)性(xing)作(zuo)(zuo)用(yong)非常好，然(ran)后沉(chen)(chen)降(jiang)體(ti)積非常小。當改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)量(liang)超過(guo)此值，跟著改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)量(liang)增大，改(gai)性(xing)劑(ji)之間互(hu)相作(zuo)(zuo)用(yong)反而影響(xiang)了改(gai)性(xing)作(zuo)(zuo)用(yong)，沉(chen)(chen)降(jiang)體(ti)積反而增大。因此，在實踐(jian)生產中，改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)量(liang)不宜(yi)過(guo)多(duo)，否(fou)則會(hui)拔苗助長。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細微粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的武漢微粉，由于碳(tan)酸鈣(gai)(gai)中(zhong)鐵與(yu)硬脂酸發生(sheng)反應，會影(ying)響鈣(gai)(gai)粉的(de)色澤，易發黃，在(zai)塑(su)料(liao)的(de)高溫加工過程(cheng)中(zhong)表現得(de)尤其明顯。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。超細微粉的添加，特別是經過表面處理過的武漢微粉添(tian)加之后，不但可(ke)以(yi)提高(gao)制品(pin)(pin)的(de)硬度，還(huan)(huan)可(ke)以(yi)提高(gao)制品(pin)(pin)的(de)表面光澤和表面平整(zheng)性。添(tian)加碳酸鈣粉(fen)體還(huan)(huan)可(ke)以(yi)減少塑料制品(pin)(pin)的(de)收縮率、線膨脹系數、蠕變性能(neng),為加工成形創造了條件。