油墨工業中采用樹脂酸改性的超細原石，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩定性很高，細微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤滑，網點完好，遮蓋力強，光澤度與鋁鋇白相當。作為填料，三門峽原石能夠提升油(you)墨的光澤度和亮度。

表面改性進程假如是化學包覆，則應優先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得三門峽原石由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，超細原石表(biao)面剛好(hao)包覆一(yi)層(ceng)有機物，改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)作用(yong)(yong)非(fei)常好(hao)，然后沉降體積非(fei)常小。當(dang)改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑用(yong)(yong)量(liang)超過此值，跟(gen)著改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑用(yong)(yong)量(liang)增大，改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑之間互相作用(yong)(yong)反(fan)而(er)影(ying)響(xiang)了改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)作用(yong)(yong)，沉降體積反(fan)而(er)增大。因此，在實踐(jian)生產中，改(gai)性(xing)(xing)(xing)(xing)劑用(yong)(yong)量(liang)不宜過多，否則會拔苗(miao)助長。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將三門峽原石末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細原石的(de)懸(xuan)浮(fu)液中進行(xing)處(chu)理。此方(fang)法表面處(chu)理劑與碳酸(suan)鈣(gai)(gai)粒(li)子互相(xiang)作(zuo)用，包(bao)裹均勻，作(zuo)用較好，是傳統的(de)碳酸(suan)鈣(gai)(gai)表面處(chu)理方(fang)法。一(yi)般適用于可(ke)水(shui)溶或可(ke)水(shui)解的(de)有機(ji)表面改性劑以(yi)及(ji)濕法制粉需(xu)求單調的(de)場合，如堆積碳酸(suan)鈣(gai)(gai)、濕法細磨重質碳酸(suan)鈣(gai)(gai)。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以三門峽原石的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細原石的(de)(de)(de)塑料(liao)（樹脂(zhi)(zhi)(zhi)）內普(pu)通不能起加(jia)強(qiang)作用，碳酸(suan)鈣的(de)(de)(de)粒子常常能夠(gou)被樹脂(zhi)(zhi)(zhi)所浸潤，所以碳酸(suan)鈣添(tian)(tian)加(jia)的(de)(de)(de)正常作用是使樹脂(zhi)(zhi)(zhi)剛性(xing)增(zeng)大，彈性(xing)模量和(he)硬度(du)也增(zeng)大。隨著添(tian)(tian)加(jia)量增(zeng)加(jia)，搞張(zhang)強(qiang)度(du)和(he)極伸(shen)長(chang)率都降(jiang)落。

碳酸鈣的化學式為caco3，其結晶體首要有復三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩型，文石是準安穩型，現在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；三門峽原石與所有的強酸產生反響，生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。超細原石的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程有兩種。干法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程：首先手選(xuan)從采石(shi)(shi)場運來的(de)方解(jie)石(shi)(shi)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、白堊、貝(bei)殼等，以除去(qu)脈石(shi)(shi)；然后用破碎機(ji)對石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)進行(xing)粗(cu)破碎，再用雷蒙(meng)（擺式(shi)）磨粉(fen)(fen)碎得到細石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉(fen)(fen)、滑(hua)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)，用分級(ji)機(ji)對磨粉(fen)(fen)進行(xing)分級(ji)，符合粒度(du)要求的(de)粉(fen)(fen)末作為(wei)產(chan)品包裝入庫，不然返(fan)回磨粉(fen)(fen)機(ji)再次磨粉(fen)(fen)。濕法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)流(liu)程：先將(jiang)干法(fa)(fa)細粉(fen)(fen)制成懸(xuan)浮液置于磨機(ji)內進一步粉(fen)(fen)碎，經脫水(shui)、枯(ku)燥后便(bian)制得超細重質(zhi)碳酸鈣。

要完結三門峽原石的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細原石顆粒表面進行包(bao)覆處理，使之成(cheng)為功(gong)用填(tian)充材料(liao)，表面活性(xing)(xing)劑(ji)的(de)種類和改(gai)性(xing)(xing)工藝將直接(jie)影響表面改(gai)性(xing)(xing)作用。對一般填(tian)料(liao)級的(de)碳酸鈣一般可選用干法或濕(shi)法表面改(gai)性(xing)(xing)處理工藝，對超細級、納(na)米級以及專(zhuan)用型碳酸鈣則(ze)需求選用濕(shi)法改(gai)性(xing)(xing)處理工藝。