一、福建復合大量用于橡膠制品中，如輪胎，輸送帶膠管、膠布及醫用橡膠制品，可以減少橡膠用量，降低成本還可以起到補強和半補強的作用。輕質碳酸鈣應用在塑料中可以減少有機原料的用量，降低成本，提高塑料穩定性，硬度和剛性，改善塑料的加工性能，提高耐熱性和改進塑料的散光性。二、復合硫酸鋇在塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)中能起(qi)到(dao)一(yi)種(zhong)骨架作(zuo)用(yong)，對塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸(cun)的(de)(de)穩定(ding)(ding)性有(you)很大(da)作(zuo)用(yong)，能提高(gao)(gao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)硬度，還可以(yi)提高(gao)(gao)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)表面(mian)光(guang)澤和(he)表面(mian)平(ping)整(zheng)性。在一(yi)般塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)中添加碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)耐(nai)熱(re)性可以(yi)提高(gao)(gao)，由于碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)白(bai)度在90%以(yi)上，還可以(yi)取代昂貴的(de)(de)白(bai)色(se)顏料(liao)(liao)起(qi)到(dao)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)增白(bai)作(zuo)用(yong)。三、輕質碳(tan)(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)是涂(tu)料(liao)(liao)工業第一(yi)大(da)礦物(wu)填(tian)料(liao)(liao)，主要(yao)用(yong)于汽車(che)涂(tu)料(liao)(liao)，粉(fen)末涂(tu)料(liao)(liao)，建筑乳(ru)膠(jiao)涂(tu)料(liao)(liao)。可調高(gao)(gao)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)光(guang)澤，高(gao)(gao)明(ming)度，耐(nai)化學(xue)性，改善(shan)流(liu)變性，并可大(da)幅度降(jiang)低成本。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對福建硫酸鋇進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合硫酸鋇在拌(ban)(ban)和(he)機的拌(ban)(ban)和(he)下，以及砂(sha)石猜中(zhong)經水的打磨(mo)能的均(jun)勻渙(huan)散，此進(jin)程(cheng)需求的時刻(ke)(ke)拌(ban)(ban)和(he)，拌(ban)(ban)和(he)時刻(ke)(ke)越長渙(huan)散就越好(hao)，效(xiao)果越好(hao)，拌(ban)(ban)和(he)時刻(ke)(ke)短了渙(huan)散不好(hao)，就會扣(kou)，都會相應的拌(ban)(ban)和(he)時刻(ke)(ke)多(duo)個(ge)幾(ji)分(fen)鐘時刻(ke)(ke)，但(dan)不該過長，應挑(tiao)選較為經濟的折中(zhong)方案，詳細時刻(ke)(ke)依據實踐運用和(he)增加量經試驗

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①硫酸鋇價格石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合硫酸鋇價格干燥(zao)技(ji)術方(fang)面有(you)必要(yao)采用二級組合式干燥(zao)技(ji)術(3)人員要(yao)知識化(hua)(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)(hua)。(4)產品要(yao)系列化(hua)(hua)(hua)、精(jing)細化(hua)(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)(hua)技(ji)術復合化(hua)(hua)(hua)。(6)系統工(gong)程(cheng)化(hua)(hua)(hua)(7)應用研(yan)究與(yu)基礎理(li)論研(yan)究要(yao)雙管(guan)齊(qi)下(xia)。

福建復合硫酸鋇分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合硫酸鋇進行(xing)外表處理。有干法(fa)(fa)外表處理和(he)濕法(fa)(fa)外表處理， 一般采用濕法(fa)(fa)外表處理工藝(yi)，因該法(fa)(fa)可制(zhi)得活化度高，渙散功(gong)能好(hao)，透明性高的活性碳(tan)酸鈣。

福建硫酸鋇作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合硫酸鋇中重質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣分散(san)性(xing)(xing)最好，可以(yi)與橡(xiang)膠以(yi)任(ren)意(yi)比例混煉(lian)，又可將(jiang)其他助劑一起混入，混煉(lian)方便(bian)， 改進硫化性(xing)(xing)能，起補(bu)強(qiang)(qiang)和半補(bu)強(qiang)(qiang)作用，重質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣粒子(zi)越細(xi)，對(dui)橡(xiang)膠擴張強(qiang)(qiang)度(du)、撕(si)裂(lie)強(qiang)(qiang)度(du)、撓(nao)曲(qu)性(xing)(xing)的提高越明顯(xian)。在硫化橡(xiang)膠中，重質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣可以(yi)調節硬度(du)。

碳酸鈣的化學式為caco3，其結晶體首要有復三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩型，文石是準安穩型，現在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；福建硫酸鋇與所有的強酸產生反響，生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。復合硫酸鋇的(de)(de)生產工藝(yi)流程有兩種。干(gan)法(fa)生產工藝(yi)流程：首先手(shou)選從采石(shi)場(chang)運來的(de)(de)方解石(shi)、石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)、白(bai)堊、貝殼等，以除去(qu)脈石(shi)；然后(hou)用破碎(sui)機(ji)對石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)進(jin)行粗破碎(sui)，再用雷(lei)蒙（擺(bai)式）磨(mo)粉(fen)(fen)碎(sui)得(de)到細(xi)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)粉(fen)(fen)、滑石(shi)粉(fen)(fen)，用分級機(ji)對磨(mo)粉(fen)(fen)進(jin)行分級，符合粒度要求的(de)(de)粉(fen)(fen)末(mo)作為產品包裝入(ru)庫(ku)，不然返(fan)回(hui)磨(mo)粉(fen)(fen)機(ji)再次磨(mo)粉(fen)(fen)。濕(shi)法(fa)生產工藝(yi)流程：先將干(gan)法(fa)細(xi)粉(fen)(fen)制成(cheng)懸浮液置于磨(mo)機(ji)內(nei)進(jin)一(yi)步粉(fen)(fen)碎(sui)，經脫水、枯燥(zao)后(hou)便制得(de)超細(xi)重質碳酸鈣。