干法表面改性表面改性是濮陽立磨碳酸鈣產品在干態和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復合立磨碳酸鈣顆粒的表面然后構成一層極薄的表面處理層。設備一般選(xuan)用(yong)低(di)速(su)混合機，不宜選(xuan)用(yong)高速(su)捏合機。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數在：10-120目之間；這個是要看常見生產什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質碳酸鈣沙。單一的目數是不行的。復合立磨碳酸鈣在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加復合立磨碳酸鈣也是節約原料(liao)成本的一種直接的方(fang)式(shi)。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的復合立磨碳酸鈣及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的濮陽立磨碳酸鈣，由于碳酸鈣中鐵與硬(ying)脂酸發(fa)生反應，會影響(xiang)鈣粉的(de)色澤，易(yi)發(fa)黃，在(zai)塑(su)料(liao)的(de)高(gao)溫加工過程中表現得尤其明(ming)顯。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①立磨碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合立磨碳酸鈣廠家干燥(zao)技術方(fang)面(mian)有必要采用二級組(zu)合式干燥(zao)技術(3)人員要知(zhi)識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品(pin)要系(xi)列化(hua)、精細(xi)化(hua)。(5)活化(hua)技術復合化(hua)。(6)系(xi)統工(gong)程化(hua)(7)應(ying)用研(yan)究(jiu)(jiu)與(yu)基礎理論研(yan)究(jiu)(jiu)要雙管(guan)齊下。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對濮陽立磨碳酸鈣進行表面的炮擊和觸碰，使復合立磨碳酸鈣表(biao)面(mian)上(shang)發生了一些具有反應活性(xing)的(de)位點，然后(hou)參與不飽和的(de)單(dan)體(ti)（如乙烯(xi)基單(dan)體(ti)），不飽和單(dan)體(ti)能夠與表(biao)面(mian)的(de)活性(xing)位點發生反應，在無機(ji)粒子(zi)表(biao)面(mian)構(gou)成一層包覆(fu)的(de)有機(ji)膜。但這種方(fang)法的(de)本錢高、改性(xing)之后(hou)的(de)作(zuo)用(yong)也不是很安穩，運(yun)用(yong)得到必定程度的(de)束縛(fu)。