為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細原石廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。原石廠家認為使用復合分散劑是今后各類塑(su)料母(mu)料生(sheng)產(chan)的大趨勢，也是母(mu)料生(sheng)產(chan)企業的必然選擇。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨超細原石配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以重質碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣則其次。添加碳酸鈣的塑料（樹脂）內一般不能起增強作用，鄭州原石的粒(li)子常(chang)常(chang)可以被樹(shu)脂所浸(jin)潤，所以碳酸鈣添加(jia)的正常(chang)作用是使樹(shu)脂剛(gang)性(xing)增大，彈性(xing)模量(liang)和硬度(du)也增大。隨(sui)著添加(jia)量(liang)增加(jia)，搞(gao)張強度(du)和極伸長率都下降(jiang)。

聚合物表面改性是指在碳酸鈣粒子表面構成一層核殼結構的高聚物層。聚合物改性碳酸鈣首要有兩種情況：一種是在超細原石表面單體通過聚合反應構成高分子鏈段；另一種為將聚合物溶解在適當的溶劑中構成高分子溶液，并向其間參與碳酸鈣，當高聚物逐步吸附到碳酸鈣表面之后將溶劑清除，構成包覆。這樣聚合物能夠定向吸附到碳酸鈣表面，構成有用的吸附層，減少碳酸鈣粒子的集會現象，行進松散性，改進鄭州原石在運(yun)用進(jin)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)松散功用不佳的(de)(de)缺點，抵達表(biao)面(mian)改性(xing)的(de)(de)意(yi)圖(tu)鄔潤(run)德等運(yun)用烯(xi)烴類(lei)單體在無機引發劑過硫酸鉀的(de)(de)作用下(xia)進(jin)行納米碳酸鈣(gai)表(biao)面(mian)的(de)(de)原(yuan)位(wei)聚合，改進(jin)了納米碳酸鈣(gai)的(de)(de)功用。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①原石廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細原石廠家干(gan)燥(zao)技(ji)(ji)術方面有(you)必(bi)要(yao)采用二級組合式干(gan)燥(zao)技(ji)(ji)術(3)人員(yuan)要(yao)知識(shi)化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產(chan)品要(yao)系列化(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技(ji)(ji)術復合化(hua)(hua)。(6)系統工程化(hua)(hua)(7)應(ying)用研究與基礎(chu)理論(lun)研究要(yao)雙管齊下。

碳酸鈣的顆粒形狀根據礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產品質量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的超細原石在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯劑包覆交聯，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的鄭州原石粒子(zi)比外表積相對較大，在改性母猜(cai)中偶(ou)聯劑、增塑(su)劑等(deng)助劑用量需適當(dang)添加。不然(ran)，易形成包覆不均勻，熔融流動性差，主機功率增大，機頭(tou)阻力添加、還會產生過(guo)熱分化等(deng)現象。但這(zhe)類形狀(zhuang)的物料對塑(su)料制品的物理功用有利，可前進(jin)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)、曲(qu)折強(qiang)(qiang)度(du)、下降塑(su)料制品的收縮率等(deng)。

碳酸鈣被普遍用于粘結劑和密封劑中作填料。原石廠家開發的木材粘和劑專用碳酸鈣產品具有粒徑散布窄、比外表積大、吸油及吸水量低等優點。已成為反響型膠粘劑、熱熔性膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、水基膠粘劑及密封膠的主要原料，在大幅度降低本錢的前提下，膠接性能得到全面提升。木材粘和劑專用碳酸鈣應用面較廣，如超細原石在PVC塑(su)溶膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠改善(shan)其(qi)流(liu)變性(xing)能(neng)(neng)，在硅酮構造密封(feng)膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起到加強(qiang)及降(jiang)低本錢(qian)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，應(ying)用(yong)在熱(re)熔(rong)膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起到增量(liang)補強(qiang)與(yu)耐(nai)熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)，在水(shui)基(ji)膠(jiao)粘劑中(zhong)能(neng)(neng)夠起到增稠與(yu)增粘的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。在膠(jiao)粘劑與(yu)密封(feng)膠(jiao)中(zhong)應(ying)用(yong)能(neng)(neng)夠明顯地降(jiang)低本錢(qian)，改善(shan)膠(jiao)接性(xing)能(neng)(neng)。