焦作重質碳酸鈣作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，超細重質碳酸鈣中重(zhong)質(zhi)碳酸鈣(gai)分散性最好(hao)，可以與(yu)橡膠(jiao)以任意比例混煉，又可將其他助劑一起(qi)混入，混煉方便， 改進硫(liu)化(hua)性能(neng)，起(qi)補(bu)強和半補(bu)強作用(yong)，重(zhong)質(zhi)碳酸鈣(gai)粒子越(yue)細，對(dui)橡膠(jiao)擴張強度、撕裂強度、撓(nao)曲性的(de)提(ti)高越(yue)明顯。在硫(liu)化(hua)橡膠(jiao)中，重(zhong)質(zhi)碳酸鈣(gai)可以調節硬度。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細重質碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而焦作重質碳酸鈣顆粒(li)堆積(ji)較(jiao)密實，堆積(ji)密度較(jiao)大，表現為沉降體(ti)積(ji)較(jiao)小(xiao)，重(zhong)質碳酸鈣的沉降體(ti)積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏超細重質碳酸鈣超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。焦作重質碳酸鈣粉體材料對(dui)縮短乳(ru)(ru)膠漆生產進程中的(de)松散砂磨時間、前進遮蓋(gai)力、改善(shan)乳(ru)(ru)膠粘度、下(xia)降鈦白粉用(yong)(yong)量(liang)及改善(shan)膩子的(de)打磨功用(yong)(yong)等(deng)均有顯(xian)著(zhu)作(zuo)用(yong)(yong)。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①重質碳酸鈣價格石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細重質碳酸鈣價格干燥技(ji)術方面有必要(yao)(yao)(yao)采用(yong)二級組合(he)式干燥技(ji)術(3)人(ren)員要(yao)(yao)(yao)知識(shi)化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產(chan)品要(yao)(yao)(yao)系列化(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技(ji)術復合(he)化(hua)(hua)。(6)系統工(gong)程化(hua)(hua)(7)應用(yong)研(yan)究與基(ji)礎理論研(yan)究要(yao)(yao)(yao)雙管齊下。