復合硫酸鋇的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，焦作硫酸鋇等粒(li)(li)(li)(li)狀資(zi)(zi)料的粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)規(gui)(gui)模有較大動搖，粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)規(gui)(gui)模越(yue)(yue)窄，資(zi)(zi)料的功用越(yue)(yue)安(an)穩，粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)規(gui)(gui)模越(yue)(yue)寬(kuan)，資(zi)(zi)料的功用越(yue)(yue)差。例如，1250意圖(tu)碳酸鈣(gai)，粒(li)(li)(li)(li)徑應(ying)該(gai)10μm左(zuo)右，假如粒(li)(li)(li)(li)徑散(san)布(bu)在5-38μm，雖(sui)然理論核算(suan)平均粒(li)(li)(li)(li)徑能夠接(jie)近10μm，但由于粒(li)(li)(li)(li)徑小，比外(wai)表(biao)積大，易(yi)凝聚成團(tuan)；因而粒(li)(li)(li)(li)徑大會形(xing)成制品外(wai)表(biao)粗糙等現象，所以它的加工(gong)功用、力學(xue)功用等都會受到(dao)影響(xiang)。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對焦作硫酸鋇進行表面的炮擊和觸碰，使復合硫酸鋇表(biao)(biao)面(mian)(mian)上發生了一(yi)些(xie)具有反應(ying)活性(xing)的(de)位(wei)點(dian)，然后參與不飽和的(de)單體(ti)（如乙(yi)烯基單體(ti)），不飽和單體(ti)能夠(gou)與表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)活性(xing)位(wei)點(dian)發生反應(ying)，在無機(ji)粒子表(biao)(biao)面(mian)(mian)構(gou)成一(yi)層包(bao)覆的(de)有機(ji)膜。但這(zhe)種方法的(de)本錢高、改性(xing)之后的(de)作用(yong)(yong)也不是(shi)很安穩，運用(yong)(yong)得到必定(ding)程度的(de)束縛(fu)。

與所有的強酸發生反響,生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常溫(25℃)下,焦作硫酸鋇在水中的濃度積為8. 7 ×1029、溶解度為0.0014,碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2 ,空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH 值為8.0～8.6。復合硫酸鋇無毒、無臭、無刺激性,一般(ban)為(wei)白(bai)色,相對密度為(wei)2.7～2.9 。輕(qing)質碳酸(suan)鈣的(de)沉降體積(ji)(ji):2.5ml/g 以(yi)上，比外(wai)表(biao)積(ji)(ji)為(wei)5m2/g左(zuo)右。輕(qing)質碳酸(suan)鈣顆(ke)粒微細、外(wai)表(biao)較粗糙,比外(wai)表(biao)積(ji)(ji)大,因(yin)而吸油值較高,為(wei)60～90ml/100g 左(zuo)右。

焦作硫酸鋇作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合硫酸鋇中重質(zhi)碳(tan)酸鈣分散(san)性(xing)最好，可以與橡(xiang)膠以任意比例混煉，又可將其(qi)他助劑(ji)一起混入，混煉方便， 改進(jin)硫(liu)化(hua)性(xing)能，起補強和半(ban)補強作用，重質(zhi)碳(tan)酸鈣粒子越(yue)細(xi)，對(dui)橡(xiang)膠擴張強度、撕裂強度、撓曲性(xing)的提高越(yue)明顯(xian)。在(zai)硫(liu)化(hua)橡(xiang)膠中，重質(zhi)碳(tan)酸鈣可以調(diao)節硬度。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①硫酸鋇批發石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合硫酸鋇批發干(gan)燥技術方(fang)面(mian)有必要采用二(er)級(ji)組合式干(gan)燥技術(3)人(ren)員要知(zhi)識化(hua)、專業化(hua)。(4)產(chan)品(pin)要系列化(hua)、精細(xi)化(hua)。(5)活化(hua)技術復合化(hua)。(6)系統工程化(hua)(7)應用研(yan)究與基(ji)礎理論研(yan)究要雙管齊下。