與所有的強酸發生反響,生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常溫(25℃)下,陜西碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029、溶解度為0.0014,碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2 ,空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH 值為8.0～8.6。復合碳酸鈣無毒、無臭、無刺激(ji)性(xing),一般為(wei)白色,相對密度為(wei)2.7～2.9 。輕質(zhi)碳酸(suan)鈣(gai)的(de)沉降體積:2.5ml/g 以上，比外(wai)(wai)表(biao)積為(wei)5m2/g左右(you)。輕質(zhi)碳酸(suan)鈣(gai)顆粒微細、外(wai)(wai)表(biao)較(jiao)粗糙,比外(wai)(wai)表(biao)積大,因而吸油值(zhi)較(jiao)高,為(wei)60～90ml/100g 左右(you)。

填充陜西碳酸鈣后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充復合碳酸鈣可行進它的幾項方針,如拉伸(shen)強(qiang)(qiang)度、鋼(gang)球壓痕強(qiang)(qiang)度、缺口抗沖(chong)擊(ji)(ji)強(qiang)(qiang)度、粘(zhan)流性、耐熱性等(deng);但一同會(hui)下降它的幾項耐性方針,如開裂延(yan)伸(shen)率、快速開裂、簡支梁(liang)沖(chong)擊(ji)(ji)強(qiang)(qiang)度等(deng)。

陜西碳酸鈣作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合碳酸鈣中重(zhong)質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣分散性(xing)(xing)最好，可以(yi)與橡膠以(yi)任意比例混煉，又可將其他助劑一起(qi)混入，混煉方便(bian)， 改(gai)進硫化(hua)性(xing)(xing)能，起(qi)補強(qiang)和半補強(qiang)作(zuo)用，重(zhong)質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣粒子越細，對(dui)橡膠擴(kuo)張強(qiang)度(du)、撕裂強(qiang)度(du)、撓(nao)曲(qu)性(xing)(xing)的提高越明(ming)顯(xian)。在硫化(hua)橡膠中，重(zhong)質(zhi)碳酸(suan)(suan)鈣可以(yi)調(diao)節硬(ying)度(du)。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合碳酸鈣廠家干燥技(ji)術方(fang)面有必要(yao)采用二級組(zu)合式干燥技(ji)術(3)人員(yuan)要(yao)知識化(hua)(hua)(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)(hua)(hua)。(4)產品要(yao)系(xi)列化(hua)(hua)(hua)(hua)、精細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。(5)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)技(ji)術復(fu)合化(hua)(hua)(hua)(hua)。(6)系(xi)統工程化(hua)(hua)(hua)(hua)(7)應用研(yan)究(jiu)與基礎理(li)論研(yan)究(jiu)要(yao)雙管齊下。