(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①型材專用碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細型材專用碳酸鈣廠家干燥技術方面有(you)必要采用二級組合式(shi)干燥技術(3)人員要知(zhi)識化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產品要系(xi)列化(hua)(hua)、精(jing)細(xi)化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技術復(fu)合化(hua)(hua)。(6)系(xi)統(tong)工程化(hua)(hua)(7)應用研究(jiu)與基礎理論研究(jiu)要雙(shuang)管齊下。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細型材專用碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而湖南型材專用碳酸鈣顆粒堆積(ji)較密實，堆積(ji)密度(du)較大，表(biao)現為(wei)沉降(jiang)體(ti)(ti)積(ji)較小，重質(zhi)碳酸鈣的沉降(jiang)體(ti)(ti)積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細型材專用碳酸鈣廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。型材專用碳酸鈣廠家認為使用復合分散(san)劑是今后(hou)各類塑料(liao)母料(liao)生產的(de)大趨勢(shi)，也是母料(liao)生產企業的(de)必然選擇。

在涂料中湖南型材專用碳酸鈣可作為白色顏料，起一種骨架作用，碳酸鈣在涂料工業中可作為體質顏料。由于碳酸鈣顏色是白色，在涂料中相對膠乳，溶劑價錢都廉價，而且顆粒細，能在涂料中平均分散，所以是大量運用的體質顏料。由于環保認識的進步，在建筑方面涂料已大量用水性涂料，由于碳酸鈣是白色又親水，價錢又廉價，所以獲應用。超細型材專用碳酸鈣的(de)填入能夠加強(qiang)底漆(qi)對(dui)基層(ceng)(ceng)外表的(de)堆積性和浸透性。在涂(tu)料中(zhong)(zhong)膩(ni)子(zi)是用來填平基面，是整體涂(tu)料的(de)中(zhong)(zhong)間(jian)層(ceng)(ceng)，不管(guan)什么膩(ni)子(zi)都需(xu)求加大量填料，膩(ni)子(zi)中(zhong)(zhong)的(de)填料主體是重質碳酸(suan)鈣(gai)，再少量加一些鋅(xin)鋇白以增加粘性避免漆(qi)層(ceng)(ceng)松(song)懈，同時恰當(dang)地(di)參(can)加沉淀碳酸(suan)鈣(gai)以便干后打(da)磨。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏超細型材專用碳酸鈣超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。湖南型材專用碳酸鈣粉(fen)體材料(liao)對縮短乳(ru)(ru)膠漆生產(chan)進(jin)(jin)程中的松散(san)砂磨(mo)時間、前(qian)進(jin)(jin)遮蓋力、改善乳(ru)(ru)膠粘度、下降鈦(tai)白粉(fen)用量及(ji)改善膩子(zi)的打(da)磨(mo)功用等均(jun)有顯著作用。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將湖南型材專用碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細型材專用碳酸鈣的(de)懸浮液中進(jin)行處(chu)理。此方法表面處(chu)理劑與碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)粒子(zi)互相作用，包(bao)裹均勻，作用較好，是傳統(tong)的(de)碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)表面處(chu)理方法。一般適用于可水溶或可水解的(de)有機(ji)表面改性劑以及濕法制(zhi)粉需求單調的(de)場(chang)合，如(ru)堆積碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)、濕法細磨重質碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)。