一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細油漆碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而湖北油漆碳酸鈣顆粒堆積(ji)較(jiao)密實(shi)，堆積(ji)密度較(jiao)大，表(biao)現為(wei)沉(chen)降體積(ji)較(jiao)小，重質碳酸(suan)鈣(gai)的沉(chen)降體積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨超細油漆碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以重質碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣則其次。添加碳酸鈣的塑料（樹脂）內一般不能起增強作用，湖北油漆碳酸鈣的粒子常常可以(yi)被(bei)樹脂(zhi)所(suo)(suo)浸(jin)潤，所(suo)(suo)以(yi)碳酸鈣(gai)添(tian)加(jia)的正常作用是使樹脂(zhi)剛(gang)性(xing)(xing)增大(da)，彈性(xing)(xing)模量和(he)硬度也增大(da)。隨著添(tian)加(jia)量增加(jia)，搞張強度和(he)極(ji)伸長率都下降。

要完結湖北油漆碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細油漆碳酸鈣顆(ke)粒表(biao)面進(jin)行包覆處理，使之成(cheng)為功(gong)用(yong)(yong)填充材料(liao)(liao)，表(biao)面活(huo)性(xing)(xing)劑的種類和改性(xing)(xing)工(gong)藝將直接影響表(biao)面改性(xing)(xing)作用(yong)(yong)。對(dui)一般填料(liao)(liao)級(ji)的碳酸鈣(gai)一般可選用(yong)(yong)干法(fa)(fa)或(huo)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)表(biao)面改性(xing)(xing)處理工(gong)藝，對(dui)超細級(ji)、納米級(ji)以及專用(yong)(yong)型碳酸鈣(gai)則需求選用(yong)(yong)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)改性(xing)(xing)處理工(gong)藝。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①油漆碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細油漆碳酸鈣廠家干燥技術方面有(you)必要采用(yong)二級(ji)組合式干燥技術(3)人員要知(zhi)識化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產品要系列化(hua)(hua)、精(jing)細化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技術復合化(hua)(hua)。(6)系統(tong)工程化(hua)(hua)(7)應用(yong)研究與基(ji)礎理(li)論研究要雙管齊下(xia)。