有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對福建微粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合微粉在(zai)拌和機的(de)拌和下，以(yi)及(ji)砂石猜(cai)中經水的(de)打磨能的(de)均勻渙(huan)散，此進程需求(qiu)的(de)時刻(ke)拌和，拌和時刻(ke)越長(chang)渙(huan)散就(jiu)越好(hao)，效果越好(hao)，拌和時刻(ke)短了渙(huan)散不好(hao)，就(jiu)會(hui)扣，都會(hui)相應的(de)拌和時刻(ke)多個幾分鐘(zhong)時刻(ke)，但不該過長(chang)，應挑選較為(wei)經濟的(de)折中方案，詳細時刻(ke)依(yi)據實踐運用(yong)和增加量經試驗

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨復合微粉配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以重質碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣則其次。添加碳酸鈣的塑料（樹脂）內一般不能起增強作用，福建微粉的(de)粒子常常可以被(bei)樹(shu)脂所浸潤(run)，所以碳酸鈣添加的(de)正(zheng)常作用是使樹(shu)脂剛性(xing)增大，彈性(xing)模量(liang)和硬度也增大。隨著添加量(liang)增加，搞張強度和極伸長率都(dou)下降。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合微粉批發極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。微粉批發認為使(shi)用復(fu)合分散劑是今后各類(lei)塑料母料生產(chan)的(de)大趨勢(shi)，也(ye)是母料生產(chan)企業(ye)的(de)必然選擇。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在福建微粉中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在復合微粉高含(han)量(liang)填充(chong)改(gai)性母(mu)料(liao)生產(chan)中，有(you)條(tiao)件的(de)(de)盡(jin)量(liang)避(bi)免選(xuan)用(yong)水(shui)槽(cao)滋潤拉條(tiao)切粒(li)(li)和(he)水(shui)環造粒(li)(li)等工藝，選(xuan)用(yong)履帶(dai)傳動網式(shi)干法切粒(li)(li)工藝和(he)磨(mo)面熱切造粒(li)(li)工藝，可在前(qian)進生產(chan)產(chan)值(zhi)的(de)(de)前(qian)提下，較大極限的(de)(de)削減改(gai)性母(mu)料(liao)的(de)(de)水(shui)分及易揮發物的(de)(de)含(han)量(liang)。