現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將商丘輕質碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細輕質碳酸鈣的(de)(de)懸(xuan)浮液中進行(xing)處理(li)。此方(fang)法(fa)表面(mian)處理(li)劑與碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)粒(li)子互(hu)相作用(yong)，包裹均勻，作用(yong)較(jiao)好，是傳統的(de)(de)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)表面(mian)處理(li)方(fang)法(fa)。一般適用(yong)于可(ke)水(shui)溶(rong)或(huo)可(ke)水(shui)解的(de)(de)有機表面(mian)改性劑以及濕(shi)法(fa)制(zhi)粉(fen)需(xu)求單(dan)調的(de)(de)場合，如(ru)堆積碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)、濕(shi)法(fa)細磨(mo)重質碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是商丘輕質碳酸鈣在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。超細輕質碳酸鈣選用不同(tong)處理(li)劑、不同(tong)配方(fang)、不同(tong)處理(li)工藝及(ji)設(she)備，是(shi)前進輕質碳酸鈣產品層次(ci)重要(yao)途徑之一(yi)，也是(shi)各(ge)科研(yan)院(yuan)所、大專院(yuan)校(xiao)、生產企業等的研(yan)討開發關鍵。

跟著超細輕質碳酸鈣質量百分之比的添加，成型混凝土試塊的抗壓和劈裂抗拉強度呈下降趨勢。當混凝土中碳酸鈣粉參量大于10%，新拌混凝土流動性與可泵性顯著添加。一起，也能充分體現鈣粉在科里較大時是一種慵懶資料，只是起到填充料的效果，不能參加水化反響，所以達不到增強的效果。實驗證明：假如用碳酸鈣粉只是作為一種慵懶的填充料來替代水泥，進而削減水泥用量，節約水泥，下降水化熱，防止混凝土的收縮，商丘輕質碳酸鈣粒徑應該處在(zai)稍(shao)大的區域。而假如用(yong)輕(qing)質碳酸鈣粉替代(dai)水(shui)(shui)泥(ni)作為活(huo)性資料，進而削減水(shui)(shui)泥(ni)用(yong)量，那么(me)水(shui)(shui)泥(ni)的粒徑應該小于某(mou)一值，這樣才(cai)能使(shi)石灰石粉具有必定的活(huo)性。

商丘超細輕質碳酸鈣分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的超細輕質碳酸鈣進行外(wai)(wai)表處理(li)(li)(li)。有干法外(wai)(wai)表處理(li)(li)(li)和濕(shi)法外(wai)(wai)表處理(li)(li)(li)， 一(yi)般采用(yong)濕(shi)法外(wai)(wai)表處理(li)(li)(li)工(gong)藝(yi)，因該(gai)法可制得活化(hua)度高，渙散(san)功(gong)能好，透明性(xing)高的(de)活性(xing)碳(tan)酸鈣(gai)。

隨著塑料工業的開展，近年呈現了新型復合資料——鈣塑資料，含鈣無機填充劑，配以少量的聚烯烴樹脂和其他添加劑，作為建筑資料。這種資料兼具木材、塑料及紙張的許多優秀性能，具有耐熱、耐化學腐蝕、耐寒、隔音、防震、加工容易等特性，輕質碳酸鈣廠家能夠在包裝、建材、管具等方面大量替代紙張和木材。化學建材比重輕，價錢廉價又易加工成形，所以做門、窗、天花板、墻板、上下水管、樓梯扶手、地板、電線管等都很理想。化學建材開展極快，世界上一些國度建材用塑料已占塑料用量的20%至30%，由于超細輕質碳酸鈣它能夠普(pu)遍替代鋼材(cai)(cai)、木(mu)(mu)材(cai)(cai)、所以在當今世界(jie)中化學建材(cai)(cai)與鋼材(cai)(cai)、木(mu)(mu)材(cai)(cai)、水泥并列(lie)，統(tong)稱為(wei)(wei)“四(si)大材(cai)(cai)”。化學建材(cai)(cai)以無機填料為(wei)(wei)主要成分，用量(liang)普(pu)通用量(liang)在30%～90%，假如聚乙烯交聯發泡，含碳酸鈣量(liang)為(wei)(wei)50%～60%。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①輕質碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細輕質碳酸鈣廠家干燥技(ji)術(shu)方(fang)面有必要(yao)采(cai)用(yong)(yong)二級組合式干燥技(ji)術(shu)(3)人員要(yao)知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要(yao)系(xi)列化(hua)、精細化(hua)。(5)活化(hua)技(ji)術(shu)復合化(hua)。(6)系(xi)統工(gong)程化(hua)(7)應(ying)用(yong)(yong)研究與基礎理論研究要(yao)雙管齊下。