外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩。開封硫酸鋇經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈較強的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機性。與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強度。可減小對加工機械的磨耗度，改進產品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補強作用.超細硫酸鋇應用于高級涂(tu)猜中，可提(ti)升(sheng)固體(ti)填充量(liang)，下(xia)降粘度，一起賦予涂(tu)層耐(nai)磨性、抗(kang)腐(fu)蝕性、下(xia)降烘烤(kao)溫度，縮短(duan)烘烤(kao)時(shi)刻(ke)，提(ti)升(sheng)產品質量(liang)，下(xia)降生產成本，具有顯(xian)著的經濟效(xiao)益。

碳酸鈣的顆粒形狀根據礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產品質量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的超細硫酸鋇在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯劑包覆交聯，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的開封硫酸鋇粒子(zi)比外表積相對較大，在改(gai)性母猜(cai)中偶聯劑(ji)、增塑劑(ji)等(deng)助劑(ji)用量(liang)需適當添加。不(bu)然，易形成包覆不(bu)均(jun)勻，熔融流動性差，主機功(gong)率(lv)增大，機頭阻力添加、還會產生(sheng)過熱(re)分化等(deng)現象。但這(zhe)類形狀(zhuang)的物(wu)料(liao)對塑料(liao)制品的物(wu)理功(gong)用有利，可前進拉伸強度、曲折強度、下降塑料(liao)制品的收縮率(lv)等(deng)。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①硫酸鋇廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細硫酸鋇廠家干(gan)燥技術(shu)方面(mian)有必要(yao)采用(yong)二級組合式干(gan)燥技術(shu)(3)人員要(yao)知(zhi)識化、專業化。(4)產品(pin)要(yao)系列化、精(jing)細化。(5)活化技術(shu)復合化。(6)系統工(gong)程化(7)應用(yong)研(yan)究與基礎(chu)理論研(yan)究要(yao)雙管齊下(xia)。

開封硫酸鋇作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，超細硫酸鋇中(zhong)重(zhong)質碳酸(suan)(suan)鈣(gai)分(fen)散性(xing)(xing)最好，可以(yi)(yi)與橡膠(jiao)以(yi)(yi)任意(yi)比例混煉，又可將(jiang)其他助劑一起(qi)混入，混煉方便(bian)， 改進硫(liu)化性(xing)(xing)能(neng)，起(qi)補強(qiang)和半補強(qiang)作(zuo)用，重(zhong)質碳酸(suan)(suan)鈣(gai)粒子越細，對橡膠(jiao)擴張強(qiang)度、撕裂強(qiang)度、撓曲性(xing)(xing)的提高越明(ming)顯。在硫(liu)化橡膠(jiao)中(zhong)，重(zhong)質碳酸(suan)(suan)鈣(gai)可以(yi)(yi)調節硬度。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細硫酸鋇及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的開封硫酸鋇，由于碳酸鈣(gai)中鐵與硬脂(zhi)酸發(fa)(fa)生反應，會影響鈣(gai)粉(fen)的色澤(ze)，易(yi)發(fa)(fa)黃，在塑料的高溫加工過程中表現得尤其明顯。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細硫酸鋇廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。硫酸鋇廠家認為使用復合分散(san)劑是今后各(ge)類塑料母(mu)料生產的大趨勢，也(ye)是母(mu)料生產企業的必然選擇。