玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數在：10-120目之間；這個是要看常見生產什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質碳酸鈣沙。單一的目數是不行的。復合鈣粉在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加復合鈣粉也是(shi)節(jie)約原料成本的一種直接(jie)的方式。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對新鄉鈣粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合鈣粉在拌和機的(de)拌和下，以及砂石猜中(zhong)經水的(de)打磨能的(de)均勻渙(huan)散(san)(san)，此進程(cheng)需求(qiu)的(de)時(shi)(shi)刻(ke)拌和，拌和時(shi)(shi)刻(ke)越長渙(huan)散(san)(san)就越好(hao)，效果(guo)越好(hao)，拌和時(shi)(shi)刻(ke)短了(le)渙(huan)散(san)(san)不好(hao)，就會(hui)(hui)扣(kou)，都會(hui)(hui)相(xiang)應的(de)拌和時(shi)(shi)刻(ke)多個幾分鐘(zhong)時(shi)(shi)刻(ke)，但(dan)不該過長，應挑選較為經濟的(de)折中(zhong)方案，詳細時(shi)(shi)刻(ke)依據實(shi)踐運(yun)用和增(zeng)加量(liang)經試驗

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將新鄉鈣粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合鈣粉的懸浮(fu)液中進行處理。此(ci)方法(fa)(fa)表面處理劑與(yu)碳酸鈣粒子(zi)互相(xiang)作用(yong)(yong)，包裹均勻(yun)，作用(yong)(yong)較好，是傳(chuan)統(tong)的碳酸鈣表面處理方法(fa)(fa)。一般(ban)適(shi)用(yong)(yong)于可水(shui)溶或可水(shui)解的有機表面改性劑以(yi)及(ji)濕(shi)法(fa)(fa)制(zhi)粉需求單調的場合，如堆積碳酸鈣、濕(shi)法(fa)(fa)細磨重(zhong)質(zhi)碳酸鈣。

新鄉鈣粉填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應力會集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時變形，也不能停止裂紋或發生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增 加。復合鈣粉價格下列要素(su)(su)有(you)助工提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)沖擊(ji)強(qiang)度(du)：顆(ke)粒尺(chi)寸，在必定規模(mo)能顯著提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)沖擊(ji)強(qiang)度(du)；顆(ke)粒形狀，長徑比(bi)是(shi)很重要要素(su)(su)，使用(yong)(yong)纖維填料(liao)(liao)是(shi)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)沖擊(ji)強(qiang)度(du)很有(you)用(yong)(yong)的(de)方法；顆(ke)粒硬度(du)，中空顆(ke)粒和低硬度(du)的(de)填料(liao)(liao)顯著下降沖擊(ji)強(qiang)度(du)；與基體(ti)的(de)相互(hu)作用(yong)(yong)，填料(liao)(liao)外表與基體(ti)之(zhi)間有(you)適合的(de)黏(nian)合（不(bu)能過強(qiang)，也不(bu)能過弱）有(you)助于提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)沖擊(ji)強(qiang)度(du)。