外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩。廣東活性碳酸鈣經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈較強的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機性。與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強度。可減小對加工機械的磨耗度，改進產品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補強作用.超細活性碳酸鈣應用于高級涂猜(cai)中，可提升固體(ti)填充量(liang)，下(xia)(xia)降粘度，一起賦予涂層耐磨性、抗(kang)腐蝕性、下(xia)(xia)降烘烤(kao)溫度，縮短烘烤(kao)時刻(ke)，提升產品質量(liang)，下(xia)(xia)降生(sheng)產成(cheng)本，具有(you)顯著的經(jing)濟效益。

活性碳酸鈣廠家就為大家先容一下輕質碳酸鈣好壞的鑒定方法：1、要用儀器丈量出超細活性碳酸鈣的(de)粒(li)徑(jing)分布，利用(yong)這個數據(ju)來(lai)求得均勻值來(lai)確定輕鈣粉(fen)的(de)均勻粒(li)徑(jing)分布，然(ran)(ran)后(hou)算(suan)(suan)的(de)其(qi)表(biao)面積。然(ran)(ran)后(hou)取式樣(yang)放(fang)于(yu)325目尺度篩進(jin)行(xing)沖刷，計(ji)算(suan)(suan)篩余物。2、分別取試樣(yang)防備(bei)量(liang)(liang)筒(tong)(tong)中(zhong)測(ce)試碳酸鈣比(bi)重，放(fang)于(yu)烘(hong)箱中(zhong)看其(qi)水(shui)分含量(liang)(liang)。用(yong)儀器丈量(liang)(liang)測(ce)定它的(de)白度跟PH值。取少(shao)許(xu)(xu)試樣(yang)放(fang)入蒸發皿頂(ding)用(yong)地管滴水(shui)至開(kai)始活動，計(ji)算(suan)(suan)每克試樣(yang)吸水(shui)量(liang)(liang)。取少(shao)許(xu)(xu)試樣(yang)計(ji)算(suan)(suan)其(qi)耗油(you)量(liang)(liang)。取少(shao)許(xu)(xu)試樣(yang)放(fang)入DOP滴定計(ji)算(suan)(suan)DOP量(liang)(liang)，最(zui)(zui)后(hou)取少(shao)許(xu)(xu)試樣(yang)放(fang)入量(liang)(liang)筒(tong)(tong)中(zhong)通過上下震驚(jing)然(ran)(ran)后(hou)靜置計(ji)算(suan)(suan)出碳酸鈣沉(chen)降物所占容積比(bi)例。輕鈣粉(fen)檢測(ce)到最(zui)(zui)后(hou)，將試樣(yang)置于(yu)瓷坩堝中(zhong)進(jin)行(xing)加(jia)熱至恒量(liang)(liang)計(ji)算(suan)(suan)減少(shao)量(liang)(liang)為(wei)燒失量(liang)(liang)。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①活性碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細活性碳酸鈣廠家干燥(zao)技(ji)(ji)術(shu)方面(mian)有必要采用(yong)二(er)級組(zu)合式干燥(zao)技(ji)(ji)術(shu)(3)人員(yuan)要知(zhi)識化(hua)(hua)、專業(ye)化(hua)(hua)。(4)產(chan)品要系(xi)列化(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技(ji)(ji)術(shu)復合化(hua)(hua)。(6)系(xi)統工程化(hua)(hua)(7)應(ying)用(yong)研(yan)究與(yu)基礎理論研(yan)究要雙管齊下。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以廣東活性碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細活性碳酸鈣的(de)塑料(liao)（樹(shu)脂(zhi)）內普通不能起加強作(zuo)用(yong)，碳酸(suan)鈣(gai)的(de)粒子常(chang)常(chang)能夠(gou)被樹(shu)脂(zhi)所(suo)浸潤，所(suo)以碳酸(suan)鈣(gai)添加的(de)正常(chang)作(zuo)用(yong)是使樹(shu)脂(zhi)剛性(xing)(xing)增(zeng)(zeng)大，彈性(xing)(xing)模(mo)量和硬度也增(zeng)(zeng)大。隨著添加量增(zeng)(zeng)加，搞張(zhang)強度和極伸長率都降落(luo)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將廣東活性碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細活性碳酸鈣的(de)懸(xuan)浮液中進行處理。此方(fang)法(fa)表面處理劑與碳酸鈣(gai)粒子互相作(zuo)用(yong)，包裹均(jun)勻，作(zuo)用(yong)較好，是傳統的(de)碳酸鈣(gai)表面處理方(fang)法(fa)。一般適用(yong)于可(ke)水溶或可(ke)水解的(de)有機表面改性劑以及濕法(fa)制(zhi)粉需求單調的(de)場(chang)合，如堆(dui)積碳酸鈣(gai)、濕法(fa)細磨重質碳酸鈣(gai)。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在廣東活性碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細活性碳酸鈣高含(han)量(liang)(liang)填(tian)充改性母(mu)料生產(chan)中，有條件的(de)(de)盡量(liang)(liang)避免選用水(shui)槽滋潤拉條切(qie)粒和(he)水(shui)環(huan)造粒等工藝，選用履帶傳(chuan)動網式干法切(qie)粒工藝和(he)磨面熱切(qie)造粒工藝，可在(zai)前(qian)進(jin)生產(chan)產(chan)值的(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)，較大極限(xian)的(de)(de)削(xue)減改性母(mu)料的(de)(de)水(shui)分(fen)及(ji)易揮(hui)發(fa)物的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)。