重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏復合硫酸鋇超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。濮陽硫酸鋇粉體材料對縮短(duan)乳膠漆(qi)生(sheng)產(chan)進(jin)程中的(de)松散砂磨(mo)時間、前進(jin)遮(zhe)蓋力、改(gai)善乳膠粘(zhan)度、下(xia)降(jiang)鈦白粉用量及改(gai)善膩子的(de)打(da)磨(mo)功用等均(jun)有顯著作用。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合硫酸鋇經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而濮陽硫酸鋇顆粒堆積(ji)較密實(shi)，堆積(ji)密度(du)較大(da)，表現為沉降體(ti)積(ji)較小，重質碳酸鈣的(de)沉降體(ti)積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

干法表面改性表面改性是濮陽硫酸鋇產品在干態和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復合硫酸鋇顆(ke)粒的表面然后構成(cheng)一(yi)層極薄的表面處(chu)理層。設備一(yi)般選用(yong)低速混合(he)機(ji)，不宜(yi)選用(yong)高速捏合(he)機(ji)。

表面改性進程假如是化學包覆，則應優先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得濮陽硫酸鋇由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，復合硫酸鋇表面(mian)剛好包覆(fu)一層有機物，改(gai)性(xing)作(zuo)用(yong)(yong)非常好，然(ran)后沉(chen)降體積(ji)非常小。當改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)(yong)量(liang)(liang)超(chao)過此值，跟著改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)(yong)量(liang)(liang)增(zeng)大，改(gai)性(xing)劑(ji)之間互相作(zuo)用(yong)(yong)反而(er)影響了改(gai)性(xing)作(zuo)用(yong)(yong)，沉(chen)降體積(ji)反而(er)增(zeng)大。因此，在實踐生(sheng)產中，改(gai)性(xing)劑(ji)用(yong)(yong)量(liang)(liang)不(bu)宜過多，否(fou)則(ze)會拔苗助長。

填充濮陽硫酸鋇后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充復合硫酸鋇可行進它的幾(ji)項(xiang)方(fang)針(zhen)(zhen),如拉(la)伸強度、鋼球(qiu)壓痕強度、缺口抗沖擊(ji)強度、粘(zhan)流性、耐(nai)熱性等(deng);但一同會下降(jiang)它的幾(ji)項(xiang)耐(nai)性方(fang)針(zhen)(zhen),如開裂延(yan)伸率、快速開裂、簡支(zhi)梁(liang)沖擊(ji)強度等(deng)。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數在：10-120目之間；這個是要看常見生產什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質碳酸鈣沙。單一的目數是不行的。復合硫酸鋇在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加復合硫酸鋇也是節(jie)約原(yuan)料成本的一種直接的方式。