在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以信陽立磨碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。復合立磨碳酸鈣的塑料（樹(shu)脂(zhi)）內(nei)普通不能起加(jia)強(qiang)作(zuo)用，碳(tan)酸(suan)鈣的粒子常(chang)常(chang)能夠被樹(shu)脂(zhi)所浸潤(run)，所以碳(tan)酸(suan)鈣添加(jia)的正常(chang)作(zuo)用是使樹(shu)脂(zhi)剛性增(zeng)大(da)，彈性模量和硬(ying)度(du)(du)也(ye)增(zeng)大(da)。隨著添加(jia)量增(zeng)加(jia)，搞張強(qiang)度(du)(du)和極伸(shen)長率都降落。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合立磨碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而信陽立磨碳酸鈣顆粒堆積(ji)較密實，堆積(ji)密度較大，表現為沉(chen)降體(ti)積(ji)較小(xiao)，重質碳酸鈣的沉(chen)降體(ti)積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合立磨碳酸鈣廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。立磨碳酸鈣廠家認為使用復合分散(san)劑(ji)是今后各類塑料(liao)母(mu)料(liao)生產的(de)大趨勢，也(ye)是母(mu)料(liao)生產企業的(de)必然(ran)選(xuan)擇。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是信陽立磨碳酸鈣在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。復合立磨碳酸鈣選用不(bu)同處理劑、不(bu)同配方(fang)、不(bu)同處理工藝及(ji)設備，是前進輕質碳酸(suan)鈣產(chan)品層次重要(yao)途(tu)徑(jing)之一(yi)，也是各科研(yan)院(yuan)(yuan)所(suo)、大專(zhuan)院(yuan)(yuan)校、生產(chan)企業等(deng)的研(yan)討開發關鍵。