在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以鶴壁硫酸鋇的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細硫酸鋇的(de)塑(su)料(liao)（樹(shu)脂）內普通(tong)不能起加(jia)強作用，碳酸鈣(gai)的(de)粒(li)子(zi)常(chang)常(chang)能夠被樹(shu)脂所(suo)(suo)浸潤，所(suo)(suo)以(yi)碳酸鈣(gai)添(tian)加(jia)的(de)正常(chang)作用是(shi)使樹(shu)脂剛性增(zeng)(zeng)大，彈(dan)性模(mo)量和(he)硬度也(ye)增(zeng)(zeng)大。隨著添(tian)加(jia)量增(zeng)(zeng)加(jia)，搞張強度和(he)極(ji)伸長率都降落。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細硫酸鋇及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的鶴壁硫酸鋇，由于碳(tan)酸鈣(gai)中(zhong)(zhong)鐵(tie)與硬脂酸發生反應(ying)，會影響鈣(gai)粉的(de)色(se)澤，易發黃，在塑料(liao)的(de)高溫(wen)加工過(guo)程中(zhong)(zhong)表現得尤其明顯。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在鶴壁硫酸鋇中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細硫酸鋇高含(han)量填充改性母料(liao)生(sheng)產中，有條(tiao)件的盡量避免選用水槽(cao)滋潤拉條(tiao)切(qie)粒(li)和水環造(zao)粒(li)等(deng)工(gong)藝(yi)，選用履帶傳(chuan)動網(wang)式干法(fa)切(qie)粒(li)工(gong)藝(yi)和磨面熱切(qie)造(zao)粒(li)工(gong)藝(yi)，可在前進生(sheng)產產值的前提下(xia)，較(jiao)大極(ji)限的削減改性母料(liao)的水分及(ji)易揮發物的含(han)量。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①硫酸鋇廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細硫酸鋇廠家干燥技術方面有必要采用(yong)二級組合式干燥技術(3)人員(yuan)要知識化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、專(zhuan)業化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。(4)產品(pin)要系列化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)、精(jing)細化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。(5)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)技術復合化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。(6)系統工程化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(7)應用(yong)研究與基礎理論(lun)研究要雙(shuang)管齊(qi)下(xia)。