干法表面改性表面改性是廣西油漆碳酸鈣產品在干態和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在復合油漆碳酸鈣顆粒的(de)表面(mian)(mian)然后構成一層(ceng)極薄(bo)的(de)表面(mian)(mian)處理層(ceng)。設備一般選用(yong)(yong)低速混合機(ji)，不宜(yi)選用(yong)(yong)高速捏(nie)合機(ji)。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在廣西油漆碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在復合油漆碳酸鈣高含量填充改性母料(liao)(liao)生(sheng)產中(zhong)，有條件的(de)盡量避(bi)免選用水(shui)槽滋(zi)潤拉條切(qie)粒和水(shui)環造(zao)粒等(deng)工藝，選用履(lv)帶(dai)傳(chuan)動(dong)網式干法切(qie)粒工藝和磨(mo)面(mian)熱切(qie)造(zao)粒工藝，可(ke)在前進生(sheng)產產值的(de)前提下，較大極限的(de)削減改性母料(liao)(liao)的(de)水(shui)分(fen)及(ji)易揮(hui)發物的(de)含量。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將廣西油漆碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合油漆碳酸鈣的(de)懸浮液(ye)中進行處理。此方(fang)法表面(mian)(mian)(mian)處理劑(ji)(ji)與碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)粒(li)子互相作用(yong)，包裹均勻(yun)，作用(yong)較好(hao)，是傳統的(de)碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)表面(mian)(mian)(mian)處理方(fang)法。一般適用(yong)于可水溶或可水解的(de)有機表面(mian)(mian)(mian)改性劑(ji)(ji)以(yi)及濕(shi)法制粉(fen)需(xu)求單調的(de)場合，如堆積碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)、濕(shi)法細磨重質碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏復合油漆碳酸鈣超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。廣西油漆碳酸鈣粉體(ti)材料(liao)對縮短(duan)乳膠(jiao)漆生產(chan)進程(cheng)中的松散(san)砂磨時間、前進遮蓋力、改善(shan)乳膠(jiao)粘(zhan)度、下降鈦白粉用(yong)(yong)量及改善(shan)膩子的打磨功用(yong)(yong)等均有顯著作用(yong)(yong)。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合油漆碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而廣西油漆碳酸鈣顆粒堆積(ji)(ji)較(jiao)密(mi)實，堆積(ji)(ji)密(mi)度較(jiao)大，表現(xian)為沉降體(ti)積(ji)(ji)較(jiao)小，重質碳酸鈣的(de)沉降體(ti)積(ji)(ji)（1.1-1.4mL/g）。