碳酸鈣的顆粒形狀根據礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產品質量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的超細微粉在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯劑包覆交聯，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的安徽微粉粒子比外表積相對(dui)較(jiao)大，在改(gai)性母猜中偶聯(lian)劑、增塑劑等(deng)助劑用量需適當(dang)添加。不(bu)然，易形成包覆不(bu)均勻(yun)，熔融流動(dong)性差，主機功(gong)率增大，機頭阻力添加、還會產生過熱分化等(deng)現象。但(dan)這類形狀的物料(liao)對(dui)塑料(liao)制品的物理功(gong)用有(you)利，可前進拉伸強度(du)、曲折強度(du)、下降(jiang)塑料(liao)制品的收縮(suo)率等(deng)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細微粉價格極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。微粉價格認為使用復合分散劑是今后(hou)各(ge)類塑料母(mu)(mu)料生產的大(da)趨勢，也(ye)是母(mu)(mu)料生產企業的必然(ran)選擇。

干法表面改性表面改性是安徽微粉產品在干態和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在超細微粉顆粒(li)的表面然后構成一(yi)(yi)層(ceng)極薄的表面處理層(ceng)。設備一(yi)(yi)般選(xuan)用(yong)低速混合機，不宜(yi)選(xuan)用(yong)高速捏合機。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對安徽微粉進行表面的炮擊和觸碰，使超細微粉表面上發(fa)生了一些(xie)具有(you)反應活性的位(wei)(wei)點，然后(hou)參與(yu)(yu)不飽和的單(dan)體（如乙烯基單(dan)體），不飽和單(dan)體能(neng)夠(gou)與(yu)(yu)表面的活性位(wei)(wei)點發(fa)生反應，在(zai)無機粒(li)子表面構成(cheng)一層包(bao)覆(fu)的有(you)機膜。但這種方法(fa)的本(ben)錢高(gao)、改(gai)性之后(hou)的作用也不是(shi)很(hen)安穩，運用得到(dao)必定程度的束縛。

超細微粉的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，安徽微粉等粒狀資料(liao)的(de)粒度散布(bu)規(gui)(gui)模(mo)有較大動搖，粒度散布(bu)規(gui)(gui)模(mo)越(yue)(yue)(yue)(yue)窄(zhai)，資料(liao)的(de)功用(yong)越(yue)(yue)(yue)(yue)安穩，粒度散布(bu)規(gui)(gui)模(mo)越(yue)(yue)(yue)(yue)寬(kuan)，資料(liao)的(de)功用(yong)越(yue)(yue)(yue)(yue)差。例如，1250意圖碳(tan)酸(suan)鈣(gai)，粒徑應該10μm左右(you)，假如粒徑散布(bu)在(zai)5-38μm，雖(sui)然理論(lun)核算平均粒徑能夠(gou)接近10μm，但由于粒徑小，比外表積大，易凝聚成(cheng)(cheng)團；因而粒徑大會形成(cheng)(cheng)制品外表粗糙等現象，所以它(ta)的(de)加(jia)工功用(yong)、力學功用(yong)等都會受到影響。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在安徽微粉中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細微粉高(gao)含(han)量(liang)填充改性母料生產中(zhong)，有條件的(de)盡(jin)量(liang)避免選用水槽滋潤拉條切(qie)(qie)粒和(he)水環(huan)造粒等工藝(yi)，選用履(lv)帶傳動網(wang)式干(gan)法切(qie)(qie)粒工藝(yi)和(he)磨面熱(re)切(qie)(qie)造粒工藝(yi)，可在前(qian)進生產產值的(de)前(qian)提(ti)下，較大(da)極限的(de)削減改性母料的(de)水分及易揮發物的(de)含(han)量(liang)。