硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使復合硫酸鋇的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于陜西硫酸鋇表面(mian)處理(li)，但各具特點。鈦酸酯偶聯劑多(duo)為液態，易分布(bu)開來(lai)，但通常顏色較深，在要(yao)求白(bai)(bai)度高的產品(pin)中不適合；鋁酸酯價格比鈦酸酯便宜一些，顏色呈白(bai)(bai)或淡黃色，利于做白(bai)(bai)色制品(pin)，但通常為固(gu)態臘(la)狀，熔融和分布(bu)開來(lai)需要(yao)足夠的時間；硅烷偶聯劑十分昂貴(gui)，而且由于分子結(jie)構上柔性(xing)碳鏈少且短，對填充(chong)塑(su)料的加工流動性(xing)有(you)影響。

要完結陜西硫酸鋇的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合硫酸鋇顆(ke)粒表(biao)(biao)面(mian)(mian)進行包覆處(chu)理，使之(zhi)成為功(gong)用(yong)填(tian)(tian)充材料，表(biao)(biao)面(mian)(mian)活性劑的種類和改性工(gong)藝將直接影(ying)響表(biao)(biao)面(mian)(mian)改性作用(yong)。對一(yi)般(ban)(ban)填(tian)(tian)料級(ji)的碳(tan)酸鈣一(yi)般(ban)(ban)可選用(yong)干法或濕法表(biao)(biao)面(mian)(mian)改性處(chu)理工(gong)藝，對超細級(ji)、納(na)米(mi)級(ji)以及專(zhuan)用(yong)型碳(tan)酸鈣則需求選用(yong)濕法改性處(chu)理工(gong)藝。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合硫酸鋇廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。硫酸鋇廠家認(ren)為使用復合分散劑是今后各類塑(su)料(liao)(liao)母料(liao)(liao)生產(chan)的(de)大趨勢(shi)，也是母料(liao)(liao)生產(chan)企(qi)業的(de)必然(ran)選擇(ze)。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以陜西硫酸鋇的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。復合硫酸鋇的(de)塑料（樹(shu)脂(zhi)）內普通不(bu)能起加強作(zuo)用，碳酸(suan)鈣的(de)粒子常(chang)常(chang)能夠被樹(shu)脂(zhi)所浸潤，所以(yi)碳酸(suan)鈣添加的(de)正常(chang)作(zuo)用是使樹(shu)脂(zhi)剛(gang)性增(zeng)大，彈性模量和硬(ying)度(du)也(ye)增(zeng)大。隨著添加量增(zeng)加，搞(gao)張(zhang)強度(du)和極伸長率都降(jiang)落(luo)。