駐馬店超細原石分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的超細原石進行(xing)外表處(chu)理。有干(gan)法(fa)(fa)外表處(chu)理和濕法(fa)(fa)外表處(chu)理， 一般采用濕法(fa)(fa)外表處(chu)理工藝，因該法(fa)(fa)可(ke)制得活(huo)化(hua)度高(gao)，渙散功能好，透(tou)明性高(gao)的活(huo)性碳酸鈣(gai)。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在駐馬店原石中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細原石高含量填(tian)充改(gai)性(xing)母(mu)料生(sheng)產中(zhong)，有條件的(de)(de)盡量避免選(xuan)用水(shui)槽滋潤拉(la)條切(qie)粒(li)和水(shui)環造(zao)粒(li)等(deng)工藝，選(xuan)用履(lv)帶傳(chuan)動(dong)網(wang)式(shi)干法切(qie)粒(li)工藝和磨(mo)面(mian)熱切(qie)造(zao)粒(li)工藝，可(ke)在前進生(sheng)產產值的(de)(de)前提下，較大極限的(de)(de)削減(jian)改(gai)性(xing)母(mu)料的(de)(de)水(shui)分及易(yi)揮(hui)發物的(de)(de)含量。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，超細原石表面的晶體結構發生改動，使得晶格在必定程度上發生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發生聚合，減少了引發劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的駐馬店原石作用好，但關于納米(mi)碳酸(suan)鈣(gai)來說，由于其粒徑小，機械(xie)力對它的(de)改進作用不是(shi)很(hen)好，但是(shi)卻能(neng)夠(gou)(gou)激活(huo)表面的(de)一(yi)些(xie)活(huo)性(xing)位點和基團，能(neng)夠(gou)(gou)增(zeng)強與有(you)機表面改性(xing)劑的(de)互相作用，故能(neng)夠(gou)(gou)選用機械(xie)化學和其他(ta)改性(xing)方法相結合(he)的(de)方法改性(xing)納米(mi)碳酸(suan)鈣(gai)。

要完結駐馬店原石的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細原石顆粒(li)表面(mian)進行(xing)包(bao)覆(fu)處理，使之成為功用(yong)填充材料，表面(mian)活(huo)性劑的種類和改(gai)(gai)性工(gong)藝(yi)將直接(jie)影(ying)響表面(mian)改(gai)(gai)性作(zuo)用(yong)。對一(yi)般填料級的碳酸(suan)鈣一(yi)般可選用(yong)干法(fa)或(huo)濕法(fa)表面(mian)改(gai)(gai)性處理工(gong)藝(yi)，對超細級、納米級以及專(zhuan)用(yong)型碳酸(suan)鈣則需求(qiu)選用(yong)濕法(fa)改(gai)(gai)性處理工(gong)藝(yi)。