為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合滑石粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。滑石粉廠家認(ren)為使用(yong)復合分散劑是(shi)今后各類塑料母料生產(chan)的大趨(qu)勢，也是(shi)母料生產(chan)企業的必然選擇。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對洛陽滑石粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合滑石粉表(biao)面(mian)上(shang)發(fa)生了(le)一些具(ju)有反應活(huo)性(xing)的(de)(de)(de)位(wei)點，然后參(can)與(yu)不(bu)(bu)飽和的(de)(de)(de)單體（如乙(yi)烯基(ji)單體），不(bu)(bu)飽和單體能(neng)夠與(yu)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)活(huo)性(xing)位(wei)點發(fa)生反應，在無機粒子(zi)表(biao)面(mian)構成一層包(bao)覆的(de)(de)(de)有機膜。但這種方法(fa)的(de)(de)(de)本(ben)錢(qian)高(gao)、改性(xing)之后的(de)(de)(de)作用也不(bu)(bu)是很安穩，運用得到(dao)必(bi)定程度的(de)(de)(de)束縛。

要完結洛陽滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合滑石粉顆粒表面進行包(bao)覆(fu)處(chu)理(li)(li)，使之成為功(gong)用(yong)(yong)填充材料(liao)，表面活性劑的種類和改性工藝(yi)將直接影響(xiang)表面改性作用(yong)(yong)。對一般(ban)填料(liao)級的碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)一般(ban)可選(xuan)用(yong)(yong)干法(fa)(fa)或(huo)濕法(fa)(fa)表面改性處(chu)理(li)(li)工藝(yi)，對超細(xi)級、納米級以及專(zhuan)用(yong)(yong)型碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)(gai)則需求(qiu)選(xuan)用(yong)(yong)濕法(fa)(fa)改性處(chu)理(li)(li)工藝(yi)。

重質碳酸鈣簡稱重鈣，是用優質的方解石為原料加工而成白色粉體，它的主要成分是CaCO3，不溶于水及乙醇，具有白度高、純度好、色相柔軟及化學成分不亂等特色，是產業上用的較多的無機填料。復合滑石粉可具有耐熱，耐化學侵蝕，耐寒，隔音，防震和加工輕易等特征，用于化學建材、修建陶瓷以及地板磚，門，天花板，墻扳，上下水灌，樓梯扶手，地板和電線等。還可用于造紙、涂料、油漆、PVC型材、人造革、 PVC扣板、醫藥、食物、化妝品、油墨等。復合滑石粉是以石灰石為原料,主(zhu)要用(yong)于橡膠、塑料、造(zao)紙和(he)涂料、油墨(mo)等行業(ye)中作填(tian)充劑，并能(neng)夠用(yong)于牙粉、牙膏、化妝(zhuang)品(pin)等日用(yong)化工制品(pin)中，還能(neng)夠用(yong)于有機合成(cheng)、冶金、玻璃和(he)石棉生產(chan)中。