要完結江蘇微粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合微粉顆(ke)粒表(biao)面進行包覆處理(li)，使之成(cheng)為功用填充材(cai)料(liao)(liao)，表(biao)面活性(xing)(xing)劑的種類(lei)和改(gai)性(xing)(xing)工(gong)(gong)藝將直接影響表(biao)面改(gai)性(xing)(xing)作用。對一般填料(liao)(liao)級(ji)的碳酸(suan)鈣(gai)一般可選(xuan)用干法(fa)(fa)或(huo)濕法(fa)(fa)表(biao)面改(gai)性(xing)(xing)處理(li)工(gong)(gong)藝，對超細級(ji)、納米級(ji)以及專(zhuan)用型碳酸(suan)鈣(gai)則(ze)需求選(xuan)用濕法(fa)(fa)改(gai)性(xing)(xing)處理(li)工(gong)(gong)藝。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合微粉經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而江蘇微粉顆粒堆積(ji)較密實，堆積(ji)密度較大，表(biao)現為(wei)沉降體積(ji)較小，重質碳酸鈣的沉降體積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

1、外觀：活性碳酸鈣是一種白色粉末，無味、無刺激、折光率低，在空氣中安穩。2、復合微粉經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈極強的疏水性。3、使用特色是具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。4、具有比較好的光滑性、流動性、渙散性和有機性等化學性質。5、與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般江蘇微粉可(ke)多填充2-5倍至(zhi)數倍。6、吸油(you)值(zhi)低(di)、白度(du)高，延伸度(du)高，并且其超強(qiang)金屬剝離性和顯(xian)著的(de)(de)光(guang)滑作用還能提升(sheng)制(zhi)品外表的(de)(de)光(guang)亮度(du)，磨(mo)損和抗沖擊強(qiang)度(du)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將江蘇微粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合微粉的(de)懸浮液(ye)中進行處(chu)(chu)理(li)(li)。此方法(fa)表面(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)(li)劑與碳(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)粒(li)子互相(xiang)作(zuo)用(yong)，包裹均勻，作(zuo)用(yong)較好，是傳統的(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)表面(mian)(mian)處(chu)(chu)理(li)(li)方法(fa)。一(yi)般適用(yong)于可水溶或可水解的(de)有機(ji)表面(mian)(mian)改性(xing)劑以及濕法(fa)制粉需求單調的(de)場合，如(ru)堆積碳(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)、濕法(fa)細磨重(zhong)質(zhi)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)(gai)。