濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是河北涂料滑石粉在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。復合涂料滑石粉選用不(bu)(bu)同(tong)處理(li)劑、不(bu)(bu)同(tong)配方(fang)、不(bu)(bu)同(tong)處理(li)工藝(yi)及設備，是前進輕質碳酸鈣(gai)產品層次(ci)重要途徑之一，也是各科(ke)研院所(suo)、大(da)專院校、生產企業等的(de)研討開(kai)發關鍵(jian)。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。復合涂料滑石粉的添加，特別是經過表面處理過的河北涂料滑石粉添(tian)(tian)加(jia)(jia)之后，不但可以(yi)(yi)(yi)提高(gao)制品的(de)硬度，還(huan)可以(yi)(yi)(yi)提高(gao)制品的(de)表(biao)面(mian)光澤和表(biao)面(mian)平整性。添(tian)(tian)加(jia)(jia)碳酸鈣粉體還(huan)可以(yi)(yi)(yi)減少塑(su)料制品的(de)收(shou)縮率、線膨脹系數、蠕(ru)變性能(neng),為加(jia)(jia)工(gong)成形創(chuang)造(zao)了條件。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合涂料滑石粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。涂料滑石粉廠家認(ren)為(wei)使用復合分散劑是今后(hou)各類塑料母(mu)料生(sheng)(sheng)產的大趨(qu)勢，也(ye)是母(mu)料生(sheng)(sheng)產企業的必然選擇。

重質碳酸鈣簡稱重鈣，是用優質的方解石為原料加工而成白色粉體，它的主要成分是CaCO3，不溶于水及乙醇，具有白度高、純度好、色相柔軟及化學成分不亂等特色，是產業上用的較多的無機填料。復合涂料滑石粉可具有耐熱，耐化學侵蝕，耐寒，隔音，防震和加工輕易等特征，用于化學建材、修建陶瓷以及地板磚，門，天花板，墻扳，上下水灌，樓梯扶手，地板和電線等。還可用于造紙、涂料、油漆、PVC型材、人造革、 PVC扣板、醫藥、食物、化妝品、油墨等。復合涂料滑石粉是以石(shi)灰石(shi)為原料,主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)橡膠、塑料、造紙和涂料、油(you)墨等行(xing)業中作填充(chong)劑，并能夠用(yong)(yong)于(yu)牙(ya)粉、牙(ya)膏、化妝品等日用(yong)(yong)化工制品中，還能夠用(yong)(yong)于(yu)有機合成(cheng)、冶金、玻璃和石(shi)棉生產中。

河北復合涂料滑石粉分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合涂料滑石粉進(jin)行(xing)外(wai)(wai)表(biao)處理(li)。有干法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處理(li)和濕(shi)法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處理(li)， 一般采用濕(shi)法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處理(li)工藝，因該法(fa)可制得(de)活(huo)化度(du)高(gao)，渙散功能好，透(tou)明性(xing)(xing)高(gao)的(de)活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)酸鈣(gai)。