復合立磨碳酸鈣的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，鄭州立磨碳酸鈣等粒(li)(li)(li)(li)狀資料(liao)的(de)粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)(bu)(bu)規(gui)模(mo)(mo)有較大動搖(yao)，粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)(bu)(bu)規(gui)模(mo)(mo)越(yue)窄，資料(liao)的(de)功用(yong)越(yue)安(an)穩，粒(li)(li)(li)(li)度散(san)布(bu)(bu)(bu)規(gui)模(mo)(mo)越(yue)寬，資料(liao)的(de)功用(yong)越(yue)差。例如，1250意圖碳酸(suan)鈣，粒(li)(li)(li)(li)徑(jing)應該10μm左右(you)，假如粒(li)(li)(li)(li)徑(jing)散(san)布(bu)(bu)(bu)在5-38μm，雖然理論核(he)算(suan)平均粒(li)(li)(li)(li)徑(jing)能夠接近10μm，但(dan)由于粒(li)(li)(li)(li)徑(jing)小，比外(wai)表(biao)積(ji)大，易凝聚成團；因(yin)而粒(li)(li)(li)(li)徑(jing)大會形成制品外(wai)表(biao)粗糙等現(xian)象，所以它的(de)加工功用(yong)、力(li)學(xue)功用(yong)等都會受到影響。

鄭州立磨碳酸鈣作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合立磨碳酸鈣中重質(zhi)碳酸鈣分散(san)性(xing)最好(hao)，可以(yi)與(yu)橡膠(jiao)(jiao)以(yi)任意比例混(hun)煉(lian)(lian)，又可將其他助劑(ji)一起混(hun)入(ru)，混(hun)煉(lian)(lian)方便， 改進硫化(hua)性(xing)能，起補(bu)強和半補(bu)強作用，重質(zhi)碳酸鈣粒子越(yue)細，對橡膠(jiao)(jiao)擴張強度、撕裂(lie)強度、撓曲性(xing)的提高越(yue)明顯。在硫化(hua)橡膠(jiao)(jiao)中，重質(zhi)碳酸鈣可以(yi)調節硬度。

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使復合立磨碳酸鈣的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于鄭州立磨碳酸鈣表面處理，但(dan)各具特點。鈦(tai)酸(suan)酯偶聯(lian)劑(ji)多(duo)為(wei)液態，易分布開來，但(dan)通常(chang)顏(yan)色較深，在要求白(bai)度高的產品(pin)中(zhong)不(bu)適合(he)；鋁(lv)酸(suan)酯價格比鈦(tai)酸(suan)酯便宜一些(xie)，顏(yan)色呈白(bai)或淡黃色，利于做白(bai)色制品(pin)，但(dan)通常(chang)為(wei)固(gu)態臘狀，熔融和分布開來需要足夠的時間；硅烷偶聯(lian)劑(ji)十分昂貴，而且由于分子結構上柔性碳鏈(lian)少且短，對填充塑料的加(jia)工流(liu)動性有(you)影響(xiang)。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在鄭州立磨碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在復合立磨碳酸鈣高含量(liang)填充改性母料(liao)(liao)生產中，有條件的盡量(liang)避免選用水(shui)槽滋潤拉條切(qie)粒(li)和(he)水(shui)環造粒(li)等工藝(yi)，選用履(lv)帶(dai)傳動網(wang)式(shi)干(gan)法(fa)切(qie)粒(li)工藝(yi)和(he)磨面熱切(qie)造粒(li)工藝(yi)，可在前(qian)進生產產值的前(qian)提下，較大極限的削減改性母料(liao)(liao)的水(shui)分及易(yi)揮發物(wu)的含量(liang)。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①立磨碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合立磨碳酸鈣廠家干燥技術(shu)方面(mian)有必要采用(yong)二級(ji)組合式干燥技術(shu)(3)人員要知識化(hua)、專業(ye)化(hua)。(4)產品(pin)要系列化(hua)、精(jing)細化(hua)。(5)活(huo)化(hua)技術(shu)復合化(hua)。(6)系統工程(cheng)化(hua)(7)應用(yong)研究與基礎理論研究要雙管齊下。

鄭州復合立磨碳酸鈣分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合立磨碳酸鈣進行外表處(chu)(chu)理。有干(gan)法外表處(chu)(chu)理和(he)濕(shi)法外表處(chu)(chu)理， 一般采用(yong)濕(shi)法外表處(chu)(chu)理工藝，因該(gai)法可制得活(huo)化度高，渙散功能(neng)好(hao)，透明(ming)性高的活(huo)性碳(tan)酸鈣。