現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將周口管材專用碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細管材專用碳酸鈣的(de)懸(xuan)浮液中進行處(chu)理(li)。此方法表(biao)面處(chu)理(li)劑與(yu)碳酸鈣粒子互相作用(yong)，包裹均勻，作用(yong)較好，是傳統的(de)碳酸鈣表(biao)面處(chu)理(li)方法。一般(ban)適用(yong)于可水溶或可水解(jie)的(de)有(you)機表(biao)面改性(xing)劑以及(ji)濕法制粉(fen)需(xu)求單調的(de)場合，如堆積碳酸鈣、濕法細磨重質碳酸鈣。

碳酸鈣的顆粒形狀根據礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產品質量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的超細管材專用碳酸鈣在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯劑包覆交聯，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的周口管材專用碳酸鈣粒子比外(wai)表積相對較大(da)，在改性(xing)母猜中(zhong)偶聯劑、增(zeng)塑劑等助(zhu)劑用量需適當(dang)添加。不然，易形(xing)(xing)成包(bao)覆不均勻，熔融(rong)流動性(xing)差，主機功(gong)率(lv)增(zeng)大(da)，機頭阻力(li)添加、還會產生(sheng)過熱分(fen)化等現象。但(dan)這類形(xing)(xing)狀的物(wu)料對塑料制品(pin)的物(wu)理功(gong)用有利，可(ke)前進拉伸強度(du)、曲(qu)折強度(du)、下降塑料制品(pin)的收(shou)縮率(lv)等。

表面改性進程假如是化學包覆，則應優先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得周口管材專用碳酸鈣由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，超細管材專用碳酸鈣表(biao)面剛好包覆一層有(you)機(ji)物，改性(xing)作(zuo)用(yong)非常好，然后沉(chen)降體(ti)積(ji)非常小。當改性(xing)劑用(yong)量(liang)(liang)超過此值，跟著(zhu)改性(xing)劑用(yong)量(liang)(liang)增(zeng)(zeng)大，改性(xing)劑之間互相作(zuo)用(yong)反而影響(xiang)了改性(xing)作(zuo)用(yong)，沉(chen)降體(ti)積(ji)反而增(zeng)(zeng)大。因此，在(zai)實踐生產中(zhong)，改性(xing)劑用(yong)量(liang)(liang)不宜過多，否(fou)則會拔(ba)苗(miao)助長。

眾所周知，在塑料中摻入點碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關于前進塑料的質量是十分有幫助的。其實，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，管材專用碳酸鈣廠家就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以周口管材專用碳酸鈣的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)增(zeng)長率為小，堆積碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)（輕質）則其(qi)次。 碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)的(de)(de)(de)塑料（樹(shu)脂）內一般不能起(qi)增(zeng)強效果，碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)的(de)(de)(de)粒子常(chang)常(chang)可以被樹(shu)脂所滋潤，所以碳(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)增(zeng)加(jia)的(de)(de)(de)正常(chang)效果是(shi)使樹(shu)脂剛性(xing)增(zeng)大，彈性(xing)模量和硬(ying)度(du)也增(zeng)大。