(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①原石價格石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細原石價格干燥(zao)(zao)技(ji)術(shu)方(fang)面有必要采用(yong)二(er)級組合(he)式干燥(zao)(zao)技(ji)術(shu)(3)人員要知識(shi)化(hua)、專業化(hua)。(4)產(chan)品(pin)要系列化(hua)、精細化(hua)。(5)活(huo)化(hua)技(ji)術(shu)復合(he)化(hua)。(6)系統工程化(hua)(7)應用(yong)研究(jiu)(jiu)與(yu)基礎理論研究(jiu)(jiu)要雙(shuang)管(guan)齊下。

與所有的強酸發生反響,生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常溫(25℃)下,鄭州原石在水中的濃度積為8. 7 ×1029、溶解度為0.0014,碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2 ,空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH 值為8.0～8.6。超細原石無毒(du)、無臭、無刺激性(xing),一般為白色,相(xiang)對密度(du)為2.7～2.9 。輕質碳酸鈣(gai)的沉(chen)降體積(ji)(ji):2.5ml/g 以(yi)上，比外(wai)表積(ji)(ji)為5m2/g左右(you)。輕質碳酸鈣(gai)顆粒微細、外(wai)表較(jiao)粗糙,比外(wai)表積(ji)(ji)大,因而吸油值(zhi)較(jiao)高(gao),為60～90ml/100g 左右(you)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將鄭州原石末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細原石的(de)(de)懸(xuan)浮液(ye)中進(jin)行處理(li)。此方(fang)法(fa)表(biao)面(mian)處理(li)劑(ji)與碳酸(suan)(suan)鈣(gai)粒(li)子互相作用(yong)(yong)，包裹均(jun)勻，作用(yong)(yong)較好，是傳統的(de)(de)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)表(biao)面(mian)處理(li)方(fang)法(fa)。一般適(shi)用(yong)(yong)于可水溶或可水解的(de)(de)有(you)機表(biao)面(mian)改性劑(ji)以及濕法(fa)制粉(fen)需求單調的(de)(de)場合，如堆積碳酸(suan)(suan)鈣(gai)、濕法(fa)細磨重質碳酸(suan)(suan)鈣(gai)。

碳酸鈣被普遍用于粘結劑和密封劑中作填料。原石價格開發的木材粘和劑專用碳酸鈣產品具有粒徑散布窄、比外表積大、吸油及吸水量低等優點。已成為反響型膠粘劑、熱熔性膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、水基膠粘劑及密封膠的主要原料，在大幅度降低本錢的前提下，膠接性能得到全面提升。木材粘和劑專用碳酸鈣應用面較廣，如超細原石在(zai)(zai)PVC塑溶膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠改善其流變性能(neng)(neng)，在(zai)(zai)硅酮(tong)構造(zao)密(mi)封膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起(qi)到加強(qiang)及降低(di)本(ben)錢的(de)作用(yong)(yong)，應用(yong)(yong)在(zai)(zai)熱(re)熔膠(jiao)中(zhong)能(neng)(neng)夠起(qi)到增量(liang)補強(qiang)與耐熱(re)作用(yong)(yong)，在(zai)(zai)水基(ji)膠(jiao)粘劑中(zhong)能(neng)(neng)夠起(qi)到增稠與增粘的(de)作用(yong)(yong)。在(zai)(zai)膠(jiao)粘劑與密(mi)封膠(jiao)中(zhong)應用(yong)(yong)能(neng)(neng)夠明(ming)顯(xian)地降低(di)本(ben)錢，改善膠(jiao)接性能(neng)(neng)。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細原石經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而鄭州原石顆粒堆積(ji)較密實，堆積(ji)密度較大，表現為(wei)沉降體積(ji)較小，重質碳酸鈣(gai)的沉降體積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是鄭州原石在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。超細原石選用不(bu)同處(chu)理劑、不(bu)同配方、不(bu)同處(chu)理工藝及設備(bei)，是(shi)前進輕(qing)質碳酸鈣產品層次重要(yao)途徑之一，也是(shi)各科研院所、大專(zhuan)院校(xiao)、生產企業等的研討開(kai)發關(guan)鍵。