碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在洛陽原石中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細原石高含量填充改性母(mu)料(liao)生產(chan)中，有條件(jian)的盡量避免選用(yong)(yong)水(shui)槽(cao)滋(zi)潤(run)拉條切粒和水(shui)環造粒等工(gong)藝，選用(yong)(yong)履帶(dai)傳動網式(shi)干法(fa)切粒工(gong)藝和磨(mo)面熱切造粒工(gong)藝，可在前進生產(chan)產(chan)值的前提下，較大(da)極(ji)限的削減改性母(mu)料(liao)的水(shui)分及易揮發(fa)物的含量。

洛陽原石填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應力會集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時變形，也不能停止裂紋或發生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增 加。超細原石廠家下(xia)列要(yao)(yao)素有助工提升沖擊強(qiang)度(du)：顆(ke)(ke)粒尺寸，在必定規模能顯(xian)著提升沖擊強(qiang)度(du)；顆(ke)(ke)粒形狀(zhuang)，長徑(jing)比(bi)是很(hen)重(zhong)要(yao)(yao)要(yao)(yao)素，使用纖維填(tian)料(liao)是提升沖擊強(qiang)度(du)很(hen)有用的(de)方法；顆(ke)(ke)粒硬度(du)，中空顆(ke)(ke)粒和低硬度(du)的(de)填(tian)料(liao)顯(xian)著下(xia)降沖擊強(qiang)度(du)；與(yu)基體的(de)相互作(zuo)用，填(tian)料(liao)外(wai)表(biao)與(yu)基體之間有適合的(de)黏(nian)合（不(bu)能過(guo)強(qiang)，也不(bu)能過(guo)弱）有助于(yu)提升沖擊強(qiang)度(du)。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對洛陽原石進行表面的炮擊和觸碰，使超細原石表面(mian)上(shang)發生了一些具有反應活(huo)性(xing)的(de)(de)位點(dian)，然后參(can)與不(bu)飽(bao)和(he)(he)的(de)(de)單體(ti)（如乙烯基單體(ti)），不(bu)飽(bao)和(he)(he)單體(ti)能夠與表面(mian)的(de)(de)活(huo)性(xing)位點(dian)發生反應，在無機(ji)粒子表面(mian)構(gou)成一層包覆的(de)(de)有機(ji)膜(mo)。但這種方法(fa)的(de)(de)本錢高(gao)、改(gai)性(xing)之后的(de)(de)作用也(ye)不(bu)是(shi)很安穩(wen)，運(yun)用得到必(bi)定程(cheng)度的(de)(de)束(shu)縛。

跟著超細原石質量百分之比的添加，成型混凝土試塊的抗壓和劈裂抗拉強度呈下降趨勢。當混凝土中碳酸鈣粉參量大于10%，新拌混凝土流動性與可泵性顯著添加。一起，也能充分體現鈣粉在科里較大時是一種慵懶資料，只是起到填充料的效果，不能參加水化反響，所以達不到增強的效果。實驗證明：假如用碳酸鈣粉只是作為一種慵懶的填充料來替代水泥，進而削減水泥用量，節約水泥，下降水化熱，防止混凝土的收縮，洛陽原石粒徑應(ying)該(gai)處在稍大的(de)(de)區(qu)域。而(er)假(jia)如用輕質(zhi)碳酸鈣粉(fen)替代水(shui)泥作為活性資料，進而(er)削減水(shui)泥用量，那么水(shui)泥的(de)(de)粒徑應(ying)該(gai)小(xiao)于某(mou)一值，這樣才(cai)能使石(shi)灰石(shi)粉(fen)具(ju)有必定的(de)(de)活性。