硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使超細重鈣粉的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于周口重鈣粉表面處理(li)，但各(ge)具特點(dian)。鈦酸酯(zhi)偶(ou)聯劑多為液態(tai)，易分(fen)(fen)布開來，但通常顏色(se)較深，在要求白(bai)度(du)高的產品(pin)中不適合；鋁酸酯(zhi)價格比鈦酸酯(zhi)便(bian)宜一些，顏色(se)呈白(bai)或淡黃色(se)，利于(yu)做白(bai)色(se)制品(pin)，但通常為固態(tai)臘狀，熔融和分(fen)(fen)布開來需(xu)要足夠(gou)的時間；硅烷偶(ou)聯劑十分(fen)(fen)昂(ang)貴(gui)，而且由于(yu)分(fen)(fen)子結構(gou)上(shang)柔性碳鏈少且短，對填充塑(su)料(liao)的加(jia)工(gong)流(liu)動性有(you)影響。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細重鈣粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。重鈣粉廠家認為使用復(fu)合分(fen)散劑是(shi)今(jin)后各(ge)類塑料母料生(sheng)產(chan)的大(da)趨勢(shi)，也是(shi)母料生(sheng)產(chan)企(qi)業的必然選擇。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是周口重鈣粉在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。超細重鈣粉選用不(bu)(bu)同處理劑、不(bu)(bu)同配(pei)方、不(bu)(bu)同處理工藝及(ji)設備，是(shi)前進輕質碳酸鈣產(chan)(chan)品層次重要(yao)途(tu)徑之(zhi)一，也是(shi)各科研院(yuan)所、大專院(yuan)校、生產(chan)(chan)企(qi)業等(deng)的研討開發關(guan)鍵。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細重鈣粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的周口重鈣粉，由于碳酸鈣中鐵(tie)與硬脂酸發(fa)生反應，會影響鈣粉的色澤，易發(fa)黃，在塑料的高(gao)溫(wen)加工過程中表現得尤其(qi)明顯。

周口超細重鈣粉分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的超細重鈣粉進行(xing)外(wai)表處理(li)。有干法外(wai)表處理(li)和濕法外(wai)表處理(li)， 一(yi)般(ban)采用濕法外(wai)表處理(li)工(gong)藝，因該法可制得(de)活(huo)化度高(gao)，渙散功能好，透明性高(gao)的(de)活(huo)性碳(tan)酸(suan)鈣(gai)。