鄭州滑石粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合滑石粉中(zhong)重(zhong)(zhong)質碳酸(suan)鈣(gai)(gai)分散性最好，可(ke)以(yi)與(yu)橡膠(jiao)以(yi)任意比例混(hun)煉，又可(ke)將(jiang)其他助(zhu)劑一起混(hun)入，混(hun)煉方便(bian)， 改進硫化(hua)性能，起補強(qiang)和(he)半補強(qiang)作用，重(zhong)(zhong)質碳酸(suan)鈣(gai)(gai)粒(li)子越細，對橡膠(jiao)擴張強(qiang)度、撕裂強(qiang)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化(hua)橡膠(jiao)中(zhong)，重(zhong)(zhong)質碳酸(suan)鈣(gai)(gai)可(ke)以(yi)調(diao)節硬度。

眾所周知，在塑料中摻入點碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關于前進塑料的質量是十分有幫助的。其實，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，滑石粉廠家就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以鄭州滑石粉的(de)(de)硬(ying)(ying)度增長率為小(xiao)，堆積碳酸(suan)鈣（輕(qing)質）則其次。 碳酸(suan)鈣的(de)(de)塑料（樹脂）內一般不能起(qi)增強效(xiao)果(guo)，碳酸(suan)鈣的(de)(de)粒(li)子常常可以(yi)被(bei)樹脂所滋潤，所以(yi)碳酸(suan)鈣增加的(de)(de)正(zheng)常效(xiao)果(guo)是使樹脂剛性(xing)增大，彈性(xing)模(mo)量和(he)硬(ying)(ying)度也(ye)增大。

填充鄭州滑石粉后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充復合滑石粉可行(xing)進它(ta)的幾(ji)項方(fang)(fang)針,如拉伸強(qiang)度、鋼球壓痕(hen)強(qiang)度、缺口抗(kang)沖(chong)擊強(qiang)度、粘流性、耐熱性等;但(dan)一同會下降它(ta)的幾(ji)項耐性方(fang)(fang)針,如開裂延伸率、快速(su)開裂、簡支(zhi)梁沖(chong)擊強(qiang)度等。

要完結鄭州滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合滑石粉顆粒表(biao)面(mian)進(jin)行包覆處理(li)，使(shi)之成為功用填充(chong)材料，表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑(ji)的種類和改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)工藝將(jiang)直(zhi)接(jie)影響表(biao)面(mian)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)作用。對(dui)一般填料級的碳酸鈣一般可選用干(gan)法(fa)或(huo)濕(shi)法(fa)表(biao)面(mian)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)處理(li)工藝，對(dui)超(chao)細級、納米級以(yi)及專用型碳酸鈣則需(xu)求選用濕(shi)法(fa)改(gai)(gai)(gai)性(xing)(xing)處理(li)工藝。

(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①滑石粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合滑石粉廠家干燥技術方面有(you)必要采用二(er)級(ji)組合式干燥技術(3)人員(yuan)要知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要系列化(hua)、精(jing)細化(hua)。(5)活化(hua)技術復合化(hua)。(6)系統(tong)工(gong)程化(hua)(7)應用研究(jiu)與基礎理論研究(jiu)要雙管齊下。