碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在新鄉碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細碳酸鈣高含(han)量(liang)填(tian)充改(gai)性母料生產中，有條件的盡量(liang)避(bi)免選用水(shui)槽滋潤拉條切(qie)粒和水(shui)環造(zao)粒等工(gong)藝，選用履帶傳動網式干法切(qie)粒工(gong)藝和磨面熱(re)切(qie)造(zao)粒工(gong)藝，可(ke)在前進(jin)生產產值的前提(ti)下，較大極限(xian)的削減改(gai)性母料的水(shui)分及易揮發(fa)物的含(han)量(liang)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將新鄉碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細碳酸鈣的懸浮(fu)液中(zhong)進(jin)行處(chu)理。此(ci)方(fang)法表面(mian)(mian)處(chu)理劑與(yu)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣(gai)粒子互相作用(yong)(yong)(yong)，包(bao)裹均(jun)勻，作用(yong)(yong)(yong)較好，是傳(chuan)統的碳(tan)(tan)酸(suan)鈣(gai)表面(mian)(mian)處(chu)理方(fang)法。一般適用(yong)(yong)(yong)于可水溶(rong)或(huo)可水解(jie)的有機表面(mian)(mian)改性劑以(yi)及濕法制粉需求單調的場合，如堆(dui)積(ji)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣(gai)、濕法細磨(mo)重質碳(tan)(tan)酸(suan)鈣(gai)。

在白板紙中，普通消費是在蕊紙成型之后，再用顏料涂陽奉陰違層，即底涂、面涂。在許多國度，造紙行業底涂用50%碳酸鈣和50%瓷土，也有用100%碳酸鈣，但底涂的新鄉碳酸鈣普通都控制在Pd60程度，即2um含量在60%左右，在底涂之后，再涂上一層面涂，面涂普通用30%碳酸鈣和70%瓷土。用的超細碳酸鈣普(pu)通(tong)都(dou)控制在(zai)Pd90程(cheng)度，即2um含量在(zai)90%左右(you)，陽奉陰違者(zhe)運用碳(tan)酸鈣約占紙(zhi)(zhi)張重(zhong)量2%～4%。在(zai)銅(tong)版紙(zhi)(zhi)中(zhong)碳(tan)酸鈣的用處和(he)白板紙(zhi)(zhi)中(zhong)相同，所不同的是銅(tong)版紙(zhi)(zhi)的蕊紙(zhi)(zhi)很薄，而且雙面涂(tu)布(bu)(bu)相對來講(jiang)，碳(tan)酸鈣涂(tu)布(bu)(bu)料(liao)占紙(zhi)(zhi)的重(zhong)量比重(zhong)就(jiu)高得(de)多(duo)。另(ling)外還有定量涂(tu)布(bu)(bu)紙(zhi)(zhi)，涂(tu)布(bu)(bu)牛(niu)皮紙(zhi)(zhi)等，都(dou)可運用我司消(xiao)費的造紙(zhi)(zhi)涂(tu)布(bu)(bu)碳(tan)酸鈣。

填充新鄉碳酸鈣后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充超細碳酸鈣可行進它的幾項方針(zhen),如拉伸強(qiang)度、鋼球壓(ya)痕(hen)強(qiang)度、缺口(kou)抗沖(chong)擊強(qiang)度、粘流性、耐(nai)熱(re)性等;但一同會下降(jiang)它的幾項耐(nai)性方針(zhen),如開裂延伸率、快速(su)開裂、簡支(zhi)梁沖(chong)擊強(qiang)度等。