(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①涂料滑石粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④超細涂料滑石粉廠家干燥技術方面有必要采用二級組合(he)式干燥技術(3)人員(yuan)要知識化(hua)(hua)、專業化(hua)(hua)。(4)產品要系列化(hua)(hua)、精(jing)細(xi)化(hua)(hua)。(5)活化(hua)(hua)技術復合(he)化(hua)(hua)。(6)系統工程化(hua)(hua)(7)應用研究與基礎(chu)理(li)論研究要雙管齊(qi)下。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發生有害反應，也就是說，用于塑料中的超細涂料滑石粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的安陽涂料滑石粉，由于(yu)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)中(zhong)鐵與硬(ying)脂酸發(fa)生反應，會(hui)影響鈣(gai)(gai)粉的色(se)澤，易發(fa)黃，在塑料的高溫加工過(guo)程中(zhong)表現得尤其明顯。

安陽涂料滑石粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，超細涂料滑石粉中(zhong)(zhong)重(zhong)質碳酸鈣分(fen)散性(xing)最好，可(ke)(ke)以與(yu)橡(xiang)膠(jiao)以任意比(bi)例混(hun)煉，又可(ke)(ke)將其他助(zhu)劑(ji)一起混(hun)入，混(hun)煉方便， 改進硫化性(xing)能，起補強(qiang)和(he)半補強(qiang)作用，重(zhong)質碳酸鈣粒子越細，對(dui)橡(xiang)膠(jiao)擴張強(qiang)度、撕裂(lie)強(qiang)度、撓(nao)曲性(xing)的(de)提高越明(ming)顯。在硫化橡(xiang)膠(jiao)中(zhong)(zhong)，重(zhong)質碳酸鈣可(ke)(ke)以調(diao)節硬度。

安陽涂料滑石粉是用機械辦法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接破壞天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就能夠制得。因為鈣粉的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。超細涂料滑石粉的性(xing)質：白色粉末(mo)。無臭(chou)、無味(wei)。露置空(kong)氣中無改變，比重2.710。熔點1339oC。幾乎不溶(rong)(rong)于(yu)水在(zai)含有銨(an)鹽或三氧(yang)化二鐵的水中溶(rong)(rong)解(jie)，不溶(rong)(rong)于(yu)醇(chun)。遇稀(xi)醋酸、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硝酸發生泡沸，并溶(rong)(rong)解(jie)。加熱分解(jie)為氧(yang)化鈣和二氧(yang)化碳。