表面改性進程假如是化學包覆，則應優先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得焦作型材專用碳酸鈣由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，超細型材專用碳酸鈣表面剛好包覆一層有機物(wu)，改(gai)(gai)性作(zuo)用(yong)非常好，然后沉(chen)降(jiang)體積非常小。當改(gai)(gai)性劑用(yong)量超過(guo)此值，跟著改(gai)(gai)性劑用(yong)量增大，改(gai)(gai)性劑之(zhi)間互相作(zuo)用(yong)反(fan)而(er)影響了改(gai)(gai)性作(zuo)用(yong)，沉(chen)降(jiang)體積反(fan)而(er)增大。因此，在實踐生產中，改(gai)(gai)性劑用(yong)量不宜過(guo)多，否則會拔(ba)苗助長。

外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩。焦作型材專用碳酸鈣經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈較強的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機性。與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強度。可減小對加工機械的磨耗度，改進產品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補強作用.超細型材專用碳酸鈣應用于高級涂猜中，可提(ti)升(sheng)固體填充量，下降(jiang)粘度，一起賦予涂層(ceng)耐磨性、抗腐蝕性、下降(jiang)烘(hong)烤溫度，縮短(duan)烘(hong)烤時刻(ke)，提(ti)升(sheng)產(chan)品質量，下降(jiang)生產(chan)成本，具有顯(xian)著的經(jing)濟效益(yi)。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以焦作型材專用碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細型材專用碳酸鈣的(de)塑料（樹脂）內(nei)普通不(bu)能起加(jia)強作用(yong)，碳酸鈣的(de)粒子常常能夠被樹脂所浸潤，所以(yi)碳酸鈣添加(jia)的(de)正常作用(yong)是(shi)使樹脂剛性(xing)增大，彈性(xing)模量和硬(ying)度也(ye)增大。隨著(zhu)添加(jia)量增加(jia)，搞張強度和極(ji)伸長率都降落。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在焦作型材專用碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細型材專用碳酸鈣高含量(liang)填(tian)充改性(xing)母料生產中，有條件的(de)(de)盡量(liang)避免選(xuan)用(yong)水槽滋潤拉條切粒和水環造粒等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)，選(xuan)用(yong)履帶傳動(dong)網式干法切粒工(gong)藝(yi)(yi)和磨面(mian)熱切造粒工(gong)藝(yi)(yi)，可(ke)在前(qian)進(jin)生產產值(zhi)的(de)(de)前(qian)提下(xia)，較大極限(xian)的(de)(de)削減改性(xing)母料的(de)(de)水分及易(yi)揮發物的(de)(de)含量(liang)。