外觀：白色粉末、無毒、無味、無刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩。濟源超白碳酸鈣經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈較強的疏水性。具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流動性、渙散性和有機性。與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般碳酸鈣可多填充2-5倍至數倍，綜合生產成本顯著下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超強金屬剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外表的光亮度，磨損和抗沖擊強度。可減小對加工機械的磨耗度，改進產品加工工藝，提升制品功能，具有較好的補強作用.超細超白碳酸鈣應用于高級涂猜中，可提升(sheng)固體填充量，下降(jiang)粘度，一起(qi)賦予涂層耐(nai)磨性、抗(kang)腐蝕性、下降(jiang)烘(hong)烤溫度，縮短烘(hong)烤時刻(ke)，提升(sheng)產品質量，下降(jiang)生(sheng)產成本，具有顯著的經(jing)濟效益。

與所有的強酸發生反響,生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常溫(25℃)下,濟源超白碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029、溶解度為0.0014,碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2 ,空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH 值為8.0～8.6。超細超白碳酸鈣無毒、無臭、無刺(ci)激性,一般為(wei)白色,相對密度(du)為(wei)2.7～2.9 。輕質碳酸鈣(gai)的(de)沉降體積:2.5ml/g 以上，比外表(biao)(biao)積為(wei)5m2/g左右。輕質碳酸鈣(gai)顆粒微細、外表(biao)(biao)較粗糙,比外表(biao)(biao)積大,因(yin)而吸(xi)油值(zhi)較高,為(wei)60～90ml/100g 左右。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將濟源超白碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細超白碳酸鈣的(de)(de)懸(xuan)浮液中進行處(chu)理。此方法(fa)(fa)表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理劑(ji)(ji)與碳酸(suan)(suan)(suan)鈣粒子互相作用(yong)(yong)，包裹均勻，作用(yong)(yong)較好，是傳統的(de)(de)碳酸(suan)(suan)(suan)鈣表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理方法(fa)(fa)。一般(ban)適用(yong)(yong)于(yu)可(ke)水(shui)溶或可(ke)水(shui)解的(de)(de)有機(ji)表(biao)(biao)面(mian)改(gai)性(xing)劑(ji)(ji)以及濕法(fa)(fa)制粉需求單(dan)調的(de)(de)場合，如堆積碳酸(suan)(suan)(suan)鈣、濕法(fa)(fa)細磨重質碳酸(suan)(suan)(suan)鈣。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對濟源超白碳酸鈣進行表面的炮擊和觸碰，使超細超白碳酸鈣表(biao)面(mian)上發(fa)生了一些具(ju)有反應(ying)活性(xing)的位點，然后參與不(bu)飽和的單體(ti)（如乙烯(xi)基單體(ti)），不(bu)飽和單體(ti)能夠與表(biao)面(mian)的活性(xing)位點發(fa)生反應(ying)，在無機(ji)粒(li)子表(biao)面(mian)構成(cheng)一層包覆的有機(ji)膜。但這種方法(fa)的本(ben)錢高、改性(xing)之后的作用(yong)也(ye)不(bu)是很(hen)安穩，運用(yong)得(de)到必(bi)定程度(du)的束(shu)縛(fu)。

填充濟源超白碳酸鈣后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進塑料制品的硬度和剛度,力學功用增強。制品的抗拉強度和抗彎強度得到改進,并使塑料制品的彈性模量顯著行進,與玻璃鋼比較它的抗拉強度、抗彎強度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強度較低,但這一缺點可通過增加少數短玻璃纖維而被戰勝。關于管材,填充超細超白碳酸鈣可行進(jin)它(ta)的(de)(de)幾項(xiang)方針,如拉伸強(qiang)度、鋼球(qiu)壓痕強(qiang)度、缺口抗沖擊(ji)強(qiang)度、粘(zhan)流性(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)等(deng);但一同會下(xia)降它(ta)的(de)(de)幾項(xiang)耐(nai)性(xing)(xing)方針,如開裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊(ji)強(qiang)度等(deng)。