南京超細鈣粉分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的超細鈣粉進(jin)行外(wai)表(biao)處理(li)。有干法外(wai)表(biao)處理(li)和濕(shi)法外(wai)表(biao)處理(li)， 一般采用(yong)濕(shi)法外(wai)表(biao)處理(li)工藝，因該法可制(zhi)得活化度高(gao)，渙散(san)功(gong)能好(hao)，透(tou)明性高(gao)的活性碳酸(suan)鈣。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細鈣粉經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而南京鈣粉顆粒堆積(ji)較密實，堆積(ji)密度(du)較大(da)，表現(xian)為沉降體(ti)積(ji)較小，重(zhong)質(zhi)碳酸(suan)鈣的沉降體(ti)積(ji)（1.1-1.4mL/g）。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏超細鈣粉超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。南京鈣粉粉(fen)體材料對縮短乳膠漆生(sheng)產進程中的松散砂磨(mo)時間(jian)、前進遮蓋力(li)、改善乳膠粘度、下降鈦白粉(fen)用量及改善膩子的打磨(mo)功(gong)用等(deng)均(jun)有顯著作用。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對南京鈣粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，超細鈣粉在(zai)拌和(he)機的拌和(he)下，以及砂石(shi)猜中(zhong)經水的打磨能的均勻渙(huan)散，此進程需(xu)求的時(shi)刻(ke)(ke)拌和(he)，拌和(he)時(shi)刻(ke)(ke)越(yue)長渙(huan)散就越(yue)好，效(xiao)果越(yue)好，拌和(he)時(shi)刻(ke)(ke)短了渙(huan)散不好，就會扣，都會相應(ying)的拌和(he)時(shi)刻(ke)(ke)多(duo)個(ge)幾分鐘時(shi)刻(ke)(ke)，但不該過長，應(ying)挑選較為(wei)經濟的折中(zhong)方案，詳(xiang)細時(shi)刻(ke)(ke)依(yi)據實踐運(yun)用(yong)和(he)增加量經試驗

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細鈣粉價格極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。鈣粉價格認為使用復合分散(san)劑是(shi)今后各類(lei)塑(su)料(liao)母料(liao)生(sheng)產(chan)的大趨(qu)勢，也是(shi)母料(liao)生(sheng)產(chan)企業的必然選擇。