(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①膩子粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合膩子粉廠家干燥技(ji)(ji)術(shu)(shu)方面有必(bi)要(yao)采用(yong)二級組合式干燥技(ji)(ji)術(shu)(shu)(3)人(ren)員要(yao)知識化、專業化。(4)產品(pin)要(yao)系列化、精細化。(5)活(huo)化技(ji)(ji)術(shu)(shu)復合化。(6)系統工程化(7)應用(yong)研究與基礎(chu)理論研究要(yao)雙管齊下。

碳酸鈣是制藥工業的培育基中的重要組分之一，其作用除了提供Ca元素外，還對穩定發酵培育過程中PH變化發揮緩沖作用，所以安陽膩子粉成為制藥工業微生物發酵的緩沖劑。在藥品的試劑之中，碳酸鈣普通可作為填料，在止酸片中則起一定的藥效。復合膩子粉可(ke)作(zuo)為食(shi)(shi)品(pin)添加劑，在(zai)食(shi)(shi)品(pin)中宜添加少量，通常不(bu)超越2%，以保證人體(ti)所必(bi)(bi)需的(de)鈣(gai)的(de)攝入。由于在(zai)正常狀況下，人體(ti)內鈣(gai)總量約為1200克(ke)，其中99%存在(zai)于骨髂和牙齒中，還有1%是人體(ti)血液中必(bi)(bi)不(bu)可(ke)少的(de)組分，所以在(zai)各種食(shi)(shi)品(pin)添加劑中碳酸鈣(gai)也(ye)是其中之(zhi)一(yi)。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對安陽膩子粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合膩子粉表面上發生了一些(xie)具有反(fan)應活性的位(wei)點，然后(hou)參與(yu)不(bu)飽(bao)和的單體（如乙烯基單體），不(bu)飽(bao)和單體能夠與(yu)表面的活性位(wei)點發生反(fan)應，在(zai)無機粒子(zi)表面構成(cheng)一層(ceng)包覆的有機膜。但這(zhe)種方法(fa)的本錢高、改性之(zhi)后(hou)的作用也不(bu)是很安穩(wen)，運(yun)用得到必定程度的束(shu)縛。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數在：10-120目之間；這個是要看常見生產什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質碳酸鈣沙。單一的目數是不行的。復合膩子粉在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加復合膩子粉也(ye)是節約原料成本的一種直接的方式。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合膩子粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。膩子粉廠家認為(wei)使(shi)用復合分散(san)劑是今后(hou)各(ge)類塑料母(mu)料生(sheng)產的(de)大(da)趨勢，也是母(mu)料生(sheng)產企業(ye)的(de)必然選擇。