為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合納米碳酸鈣廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。納米碳酸鈣廠家認為(wei)使用復合分(fen)散劑(ji)是(shi)今后各類(lei)塑料(liao)母(mu)料(liao)生(sheng)產的大趨勢，也是(shi)母(mu)料(liao)生(sheng)產企業的必(bi)然選擇。

隨著塑料工業的開展，近年呈現了新型復合資料——鈣塑資料，含鈣無機填充劑，配以少量的聚烯烴樹脂和其他添加劑，作為建筑資料。這種資料兼具木材、塑料及紙張的許多優秀性能，具有耐熱、耐化學腐蝕、耐寒、隔音、防震、加工容易等特性，納米碳酸鈣廠家能夠在包裝、建材、管具等方面大量替代紙張和木材。化學建材比重輕，價錢廉價又易加工成形，所以做門、窗、天花板、墻板、上下水管、樓梯扶手、地板、電線管等都很理想。化學建材開展極快，世界上一些國度建材用塑料已占塑料用量的20%至30%，由于復合納米碳酸鈣它能夠普遍替代鋼材(cai)、木(mu)材(cai)、所以在當今世界中化學建材(cai)與(yu)鋼材(cai)、木(mu)材(cai)、水泥并列，統稱為“四大材(cai)”。化學建材(cai)以無機填料為主要成分(fen)，用(yong)(yong)量普通用(yong)(yong)量在30%～90%，假如聚(ju)乙(yi)烯(xi)交(jiao)聯發泡，含(han)碳酸鈣(gai)量為50%～60%。

碳酸鈣作為化工生產中的原料之一，我們日常生活中使用的很多物品都有它的身影。大家都知道碳酸鈣有400目、600目、800目等很多種分類，那么在加工碳酸鈣時的細度問題要怎么處理呢？納米碳酸鈣廠家告訴你！1、對于福建納米碳酸鈣的超細(xi)化(hua)處理生(sheng)產工藝可(ke)以采(cai)用全電(dian)腦自(zi)動控制(zhi)，執行(xing)(xing)研(yan)磨(mo)、第(di)(di)一(yi)次分(fen)(fen)(fen)級。2、對(dui)(dui)(dui)達(da)到細(xi)度(du)要(yao)(yao)求的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)收(shou)集(ji)(ji)、對(dui)(dui)(dui)收(shou)集(ji)(ji)的部(bu)分(fen)(fen)(fen)粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)打(da)包(bao)、對(dui)(dui)(dui)另(ling)(ling)一(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)需(xu)要(yao)(yao)更高細(xi)度(du)要(yao)(yao)求的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)第(di)(di)二次分(fen)(fen)(fen)級、對(dui)(dui)(dui)第(di)(di)二次分(fen)(fen)(fen)級后(hou)達(da)到細(xi)度(du)要(yao)(yao)求的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)收(shou)集(ji)(ji)、對(dui)(dui)(dui)收(shou)集(ji)(ji)的部(bu)分(fen)(fen)(fen)粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)打(da)包(bao)、對(dui)(dui)(dui)另(ling)(ling)一(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)需(xu)要(yao)(yao)超高細(xi)度(du)要(yao)(yao)求的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)第(di)(di)三次分(fen)(fen)(fen)級。3、對(dui)(dui)(dui)第(di)(di)三次分(fen)(fen)(fen)級后(hou)達(da)到細(xi)度(du)要(yao)(yao)求的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)收(shou)集(ji)(ji)、對(dui)(dui)(dui)收(shou)集(ji)(ji)的部(bu)分(fen)(fen)(fen)粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)打(da)包(bao)、對(dui)(dui)(dui)另(ling)(ling)一(yi)部(bu)分(fen)(fen)(fen)粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)活化(hua)改性、對(dui)(dui)(dui)改性后(hou)的粉體(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)收(shou)集(ji)(ji)、打(da)包(bao)等生(sheng)產動作。

福建納米碳酸鈣作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合納米碳酸鈣中重(zhong)質碳(tan)(tan)酸鈣分散(san)性最好，可以與橡(xiang)膠以任意比例(li)混煉，又可將其他(ta)助劑(ji)一起(qi)混入，混煉方便， 改(gai)進硫化(hua)性能，起(qi)補(bu)強和半補(bu)強作用(yong)，重(zhong)質碳(tan)(tan)酸鈣粒(li)子越細，對(dui)橡(xiang)膠擴張強度、撕裂強度、撓曲性的提高越明顯。在(zai)硫化(hua)橡(xiang)膠中，重(zhong)質碳(tan)(tan)酸鈣可以調(diao)節硬度。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將福建納米碳酸鈣末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合納米碳酸鈣的懸浮(fu)液(ye)中(zhong)進行(xing)處理。此方(fang)法(fa)(fa)表(biao)面處理劑與碳(tan)(tan)酸鈣(gai)粒子互(hu)相(xiang)作(zuo)用，包(bao)裹均勻，作(zuo)用較(jiao)好(hao)，是傳統的碳(tan)(tan)酸鈣(gai)表(biao)面處理方(fang)法(fa)(fa)。一般(ban)適用于可水溶或可水解(jie)的有(you)機(ji)表(biao)面改性劑以及(ji)濕法(fa)(fa)制粉(fen)需求(qiu)單調的場(chang)合(he)，如堆積碳(tan)(tan)酸鈣(gai)、濕法(fa)(fa)細磨重質(zhi)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)。

碳酸鈣被普遍用于粘結劑和密封劑中作填料。納米碳酸鈣廠家開發的木材粘和劑專用碳酸鈣產品具有粒徑散布窄、比外表積大、吸油及吸水量低等優點。已成為反響型膠粘劑、熱熔性膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、水基膠粘劑及密封膠的主要原料，在大幅度降低本錢的前提下，膠接性能得到全面提升。木材粘和劑專用碳酸鈣應用面較廣，如復合納米碳酸鈣在(zai)PVC塑溶膠(jiao)中(zhong)能(neng)夠改(gai)善其流(liu)變性(xing)能(neng)，在(zai)硅酮構造(zao)密(mi)封膠(jiao)中(zhong)能(neng)夠起到加強(qiang)及降低本(ben)錢的作用，應用在(zai)熱熔膠(jiao)中(zhong)能(neng)夠起到增(zeng)量補強(qiang)與(yu)耐熱作用，在(zai)水基膠(jiao)粘劑(ji)中(zhong)能(neng)夠起到增(zeng)稠與(yu)增(zeng)粘的作用。在(zai)膠(jiao)粘劑(ji)與(yu)密(mi)封膠(jiao)中(zhong)應用能(neng)夠明顯地降低本(ben)錢，改(gai)善膠(jiao)接性(xing)能(neng)。