(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①涂料滑石粉廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合涂料滑石粉廠家干燥技術方(fang)面有必要(yao)采用(yong)二級組合(he)式干燥技術(3)人員要(yao)知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要(yao)系列(lie)化(hua)、精細化(hua)。(5)活化(hua)技術復合(he)化(hua)。(6)系統工(gong)程化(hua)(7)應用(yong)研究(jiu)與基礎理論研究(jiu)要(yao)雙(shuang)管齊下。

跟著復合涂料滑石粉質量百分之比的添加，成型混凝土試塊的抗壓和劈裂抗拉強度呈下降趨勢。當混凝土中碳酸鈣粉參量大于10%，新拌混凝土流動性與可泵性顯著添加。一起，也能充分體現鈣粉在科里較大時是一種慵懶資料，只是起到填充料的效果，不能參加水化反響，所以達不到增強的效果。實驗證明：假如用碳酸鈣粉只是作為一種慵懶的填充料來替代水泥，進而削減水泥用量，節約水泥，下降水化熱，防止混凝土的收縮，南陽涂料滑石粉粒徑應該(gai)處在稍(shao)大的區域。而假(jia)如用輕(qing)質碳酸鈣粉替代水泥作為(wei)活性(xing)資料(liao)，進而削減水泥用量，那么水泥的粒徑應該(gai)小(xiao)于某一(yi)值，這樣(yang)才能使石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉具有(you)必定(ding)的活性(xing)。

1、外觀：活性碳酸鈣是一種白色粉末，無味、無刺激、折光率低，在空氣中安穩。2、復合涂料滑石粉經過活化處理后，分子結構改動、粒度散布均勻，呈極強的疏水性。3、使用特色是具有白度高、流動性好、光澤度好、渙散均勻、填充量大等特色。4、具有比較好的光滑性、流動性、渙散性和有機性等化學性質。5、與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般南陽涂料滑石粉可多(duo)填充2-5倍(bei)至數倍(bei)。6、吸油(you)值低、白度高(gao)(gao)，延伸度高(gao)(gao)，并且其(qi)超(chao)強(qiang)金(jin)屬(shu)剝離性和顯著的光滑作用還能提升制品外(wai)表(biao)的光亮度，磨損和抗沖擊(ji)強(qiang)度。

要完結南陽涂料滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合涂料滑石粉顆粒表(biao)(biao)面進行(xing)包覆處理，使之成為(wei)功用(yong)(yong)填充材料，表(biao)(biao)面活性(xing)(xing)劑的(de)種類(lei)和(he)改性(xing)(xing)工藝(yi)將直接影響表(biao)(biao)面改性(xing)(xing)作用(yong)(yong)。對一(yi)般填料級(ji)的(de)碳酸鈣(gai)一(yi)般可選(xuan)用(yong)(yong)干(gan)法或濕法表(biao)(biao)面改性(xing)(xing)處理工藝(yi)，對超細(xi)級(ji)、納(na)米級(ji)以及專用(yong)(yong)型碳酸鈣(gai)則需求選(xuan)用(yong)(yong)濕法改性(xing)(xing)處理工藝(yi)。