要完結合肥碳酸鈣粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合碳酸鈣粉顆粒表(biao)面進(jin)行(xing)包覆處理(li)，使之成為功(gong)用填(tian)(tian)充(chong)材料(liao)，表(biao)面活性(xing)(xing)劑的種類和(he)改性(xing)(xing)工藝(yi)將直接影響表(biao)面改性(xing)(xing)作用。對一般(ban)填(tian)(tian)料(liao)級的碳酸鈣一般(ban)可(ke)選用干法(fa)或濕法(fa)表(biao)面改性(xing)(xing)處理(li)工藝(yi)，對超細級、納米級以及(ji)專(zhuan)用型碳酸鈣則需求選用濕法(fa)改性(xing)(xing)處理(li)工藝(yi)。

碳酸鈣的顆粒形狀根據礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產品質量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的復合碳酸鈣粉在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯劑包覆交聯，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的合肥碳酸鈣粉粒子比外(wai)表(biao)積相對(dui)較(jiao)大，在(zai)改性母猜中偶聯(lian)劑(ji)、增塑劑(ji)等助劑(ji)用量(liang)需適當添加。不然，易形成包覆不均勻(yun)，熔融流(liu)動性差，主機功率增大，機頭阻力添加、還(huan)會產生過熱分化等現象(xiang)。但這類形狀的物料對(dui)塑料制品(pin)的物理功用有利(li)，可前(qian)進拉伸強度、曲折強度、下降塑料制品(pin)的收縮率等。

玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數在：10-120目之間；這個是要看常見生產什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質碳酸鈣沙。單一的目數是不行的。復合碳酸鈣粉在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加復合碳酸鈣粉也是節約原料成本的一種直接(jie)的方式。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將合肥碳酸鈣粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合碳酸鈣粉的(de)懸浮液(ye)中進行處(chu)理(li)。此方法表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)劑與(yu)碳酸鈣粒(li)子(zi)互相作用(yong)，包裹(guo)均勻，作用(yong)較好，是傳統的(de)碳酸鈣表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)方法。一(yi)般適用(yong)于可(ke)水溶或可(ke)水解的(de)有機表(biao)面(mian)(mian)改性劑以及濕法制粉需求單(dan)調的(de)場合，如堆積碳酸鈣、濕法細(xi)磨重質碳酸鈣。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對合肥碳酸鈣粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合碳酸鈣粉表面上發生(sheng)了一些具(ju)有反(fan)應活(huo)性的(de)位點，然后參與不(bu)飽和的(de)單體（如乙(yi)烯基單體），不(bu)飽和單體能夠與表面的(de)活(huo)性位點發生(sheng)反(fan)應，在無(wu)機粒子表面構成一層包覆的(de)有機膜。但(dan)這種方法的(de)本錢高、改性之后的(de)作用也不(bu)是很(hen)安穩(wen)，運用得到必定程度的(de)束(shu)縛。