(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①碳酸鈣廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合碳酸鈣廠家干(gan)燥技術方面有必要采用二級(ji)組合式干(gan)燥技術(3)人(ren)員要知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要系列化(hua)、精細(xi)化(hua)。(5)活化(hua)技術復(fu)合化(hua)。(6)系統(tong)工(gong)程化(hua)(7)應用研(yan)究(jiu)與基礎理論研(yan)究(jiu)要雙管齊下。

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏復合碳酸鈣超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。新鄉碳酸鈣粉體材料對縮短乳(ru)膠漆生產進(jin)程中的松散砂磨時間、前(qian)進(jin)遮蓋力(li)、改善乳(ru)膠粘度、下降鈦白粉用(yong)量及改善膩子(zi)的打磨功用(yong)等均有顯(xian)著作用(yong)。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是新鄉碳酸鈣在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯劑和電介質型高分子處理劑等。復合碳酸鈣選用(yong)不同(tong)(tong)處(chu)理劑、不同(tong)(tong)配方、不同(tong)(tong)處(chu)理工藝及設備，是前進輕(qing)質(zhi)碳酸鈣產(chan)品層次重要途徑之一(yi)，也是各(ge)科研院(yuan)所、大(da)專院(yuan)校、生(sheng)產(chan)企業等的研討開發關鍵。

新鄉復合碳酸鈣分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合碳酸鈣進行外(wai)(wai)表(biao)處(chu)理。有(you)干法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處(chu)理和濕法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處(chu)理， 一般(ban)采(cai)用(yong)濕法(fa)外(wai)(wai)表(biao)處(chu)理工藝，因該法(fa)可制得活化度高，渙散功能好，透明(ming)性高的活性碳酸鈣(gai)。