河北滑石粉作為橡膠工業中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質碳酸鈣。在淺色填料中，復合滑石粉中(zhong)重質(zhi)碳酸(suan)鈣分散(san)性最好(hao)，可(ke)以(yi)與橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)以(yi)任意比例混(hun)(hun)煉，又可(ke)將其(qi)他助劑一起(qi)混(hun)(hun)入，混(hun)(hun)煉方便， 改進(jin)硫(liu)化(hua)性能(neng)，起(qi)補(bu)強和半補(bu)強作用，重質(zhi)碳酸(suan)鈣粒子(zi)越細，對(dui)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)擴張(zhang)強度(du)、撕裂強度(du)、撓曲性的提高越明顯。在硫(liu)化(hua)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)中(zhong)，重質(zhi)碳酸(suan)鈣可(ke)以(yi)調節硬度(du)。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將河北滑石粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到復合滑石粉的懸浮(fu)液中進行處理。此方法(fa)(fa)表面處理劑與碳酸鈣(gai)粒(li)子互相作用，包(bao)裹均勻(yun)，作用較好(hao)，是(shi)傳(chuan)統的碳酸鈣(gai)表面處理方法(fa)(fa)。一般適用于可(ke)水(shui)溶或可(ke)水(shui)解的有(you)機表面改性劑以(yi)及濕法(fa)(fa)制粉需求單調的場合，如堆積碳酸鈣(gai)、濕法(fa)(fa)細磨(mo)重質碳酸鈣(gai)。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對河北滑石粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合滑石粉表面(mian)上發生了一些(xie)具有(you)反應活(huo)性的(de)(de)位點，然(ran)后(hou)參與不飽和的(de)(de)單(dan)體（如乙烯基(ji)單(dan)體），不飽和單(dan)體能(neng)夠與表面(mian)的(de)(de)活(huo)性位點發生反應，在無機粒子(zi)表面(mian)構成一層(ceng)包覆的(de)(de)有(you)機膜(mo)。但(dan)這種(zhong)方法的(de)(de)本錢(qian)高、改性之后(hou)的(de)(de)作用也不是很安穩，運(yun)用得到必定程度的(de)(de)束(shu)縛。

要完結河北滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合滑石粉顆(ke)粒表(biao)面進(jin)行包覆處理(li)(li)，使之成為功(gong)用填(tian)(tian)充(chong)材料，表(biao)面活性(xing)劑的種類和改性(xing)工藝(yi)將直接影響表(biao)面改性(xing)作用。對(dui)一般填(tian)(tian)料級(ji)的碳(tan)酸鈣一般可(ke)選(xuan)用干法或濕法表(biao)面改性(xing)處理(li)(li)工藝(yi)，對(dui)超(chao)細級(ji)、納(na)米級(ji)以及專用型碳(tan)酸鈣則需求選(xuan)用濕法改性(xing)處理(li)(li)工藝(yi)。