高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對駐馬店原石進行表面的炮擊和觸碰，使復合原石表面(mian)上發生(sheng)了一些具有反應活(huo)性的位點(dian)，然后(hou)參與(yu)不飽和(he)的單(dan)體(ti)（如乙烯基單(dan)體(ti)），不飽和(he)單(dan)體(ti)能夠與(yu)表面(mian)的活(huo)性位點(dian)發生(sheng)反應，在無(wu)機粒(li)子表面(mian)構成一層包覆(fu)的有機膜(mo)。但這(zhe)種方法(fa)的本錢高、改(gai)性之(zhi)后(hou)的作用也(ye)不是很安穩，運(yun)用得到必定程(cheng)度(du)的束縛。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合原石經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而駐馬店原石顆粒堆積較(jiao)密實(shi)，堆積密度較(jiao)大，表現為沉降體積較(jiao)小，重質碳酸(suan)鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

要完結駐馬店原石的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合原石顆粒表(biao)面進(jin)行包覆處(chu)(chu)理(li)(li)，使之成為功用填充材料，表(biao)面活性(xing)劑(ji)的(de)種(zhong)類和(he)改性(xing)工藝將直(zhi)接影響表(biao)面改性(xing)作用。對一般填料級(ji)的(de)碳酸(suan)鈣一般可選(xuan)用干法(fa)或濕法(fa)表(biao)面改性(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝，對超細級(ji)、納(na)米級(ji)以及專用型碳酸(suan)鈣則需求選(xuan)用濕法(fa)改性(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝。

硬脂酸便宜，而且對聚氯乙烯塑料來說比較適合，因為硬脂酸除了可使復合原石的表面有機化外，還可以做為聚氯乙烯的外潤滑劑使用。對聚烯烴塑料來說，硬脂酸也可以用來處理碳酸鈣，但用量較大，且因無化學反應僅起包覆作用，故整體效果不如偶聯劑。幾種偶聯劑都可用于駐馬店原石表(biao)面處(chu)理，但(dan)各(ge)具特(te)點。鈦(tai)酸(suan)酯偶(ou)聯(lian)劑(ji)多為液態，易分布開(kai)(kai)來(lai)，但(dan)通(tong)常顏色較深，在要求白(bai)度高的(de)產品中不適合；鋁酸(suan)酯價格比鈦(tai)酸(suan)酯便宜一(yi)些，顏色呈白(bai)或淡黃色，利于(yu)(yu)做白(bai)色制品，但(dan)通(tong)常為固態臘狀，熔融和(he)分布開(kai)(kai)來(lai)需要足夠的(de)時間；硅烷(wan)偶(ou)聯(lian)劑(ji)十分昂貴(gui)，而且(qie)由(you)于(yu)(yu)分子(zi)結構上柔性碳鏈少且(qie)短，對填充塑料的(de)加工(gong)流動性有影響(xiang)。

駐馬店復合原石分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合原石進(jin)行外(wai)表(biao)處理。有干法外(wai)表(biao)處理和(he)濕(shi)法外(wai)表(biao)處理， 一(yi)般采用濕(shi)法外(wai)表(biao)處理工(gong)藝，因該法可(ke)制得活化度高(gao)，渙散功能(neng)好，透明性(xing)高(gao)的活性(xing)碳酸鈣。