碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在鶴壁硫酸鋇中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在復合硫酸鋇高含(han)量填充改(gai)性(xing)母料(liao)生產中，有條件的(de)(de)盡量避免選用水(shui)槽滋(zi)潤拉(la)條切粒(li)和水(shui)環造(zao)粒(li)等(deng)工藝，選用履(lv)帶傳動網(wang)式干法切粒(li)工藝和磨(mo)面熱切造(zao)粒(li)工藝，可在前進生產產值的(de)(de)前提(ti)下，較大(da)極限的(de)(de)削(xue)減改(gai)性(xing)母料(liao)的(de)(de)水(shui)分及易揮發物的(de)(de)含(han)量。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合硫酸鋇經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區分出不同規格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而鶴壁硫酸鋇顆(ke)粒堆積較密(mi)實，堆積密(mi)度較大(da)，表(biao)現為(wei)沉降體積較小(xiao)，重質碳(tan)酸(suan)鈣(gai)的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

復合硫酸鋇儲量非常豐富,制備非常簡略,所以價格非常廉價。如現在塑料填猜中最多運用的幾種粒徑的碳酸鈣(特白重質碳酸鈣白度95含鈣99)價格325～400目120元)-(600目280元)-(800目320元)-(1250目650元)/ｔ,工廠交貨。通過表面活化處理今后,價格也在2000元/ｔ左右。而塑料粒子(聚乙烯)相對來說,價格昂貴。以管材專用料來說,國內、國外的聚乙烯(加碳黑)的價格都在9000元/ｔ以上。兩者之間價格相差很大,復合硫酸鋇在塑(su)猜中增加的(de)(de)(de)越多,本錢就降(jiang)(jiang)得越低。當然碳(tan)酸鈣(gai)不能無限制(zhi)的(de)(de)(de)增加,考慮(lv)到塑(su)料(liao)制(zhi)成(cheng)品的(de)(de)(de)耐性,碳(tan)酸鈣(gai)的(de)(de)(de)填(tian)充用(yong)量一般控制(zhi)在50ｗｔ%以內(nei)(碳(tan)酸鈣(gai)填(tian)料(liao)生產(chan)廠家供(gong)應的(de)(de)(de)數據)。關于(yu)塑(su)料(liao)和鋼(gang)塑(su)復合管的(de)(de)(de)生產(chan),塑(su)料(liao)都(dou)是(shi)其首要的(de)(de)(de)質料(liao),大大地下降(jiang)(jiang)塑(su)料(liao)本錢無疑是(shi)較大地下降(jiang)(jiang)了生產(chan)本錢,有(you)益于(yu)贏利(li)的(de)(de)(de)行進(jin)。

鶴壁復合硫酸鋇分為活性重質碳酸鈣和活性輕質碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反響終點，此刻可引進活化劑，對生成的復合硫酸鋇進行外(wai)(wai)表處理(li)。有(you)干法(fa)外(wai)(wai)表處理(li)和濕法(fa)外(wai)(wai)表處理(li)， 一般采用濕法(fa)外(wai)(wai)表處理(li)工藝，因該法(fa)可(ke)制得活化度高(gao)，渙散功能好，透明性高(gao)的活性碳酸(suan)鈣。