碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在杭州型材專用碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細型材專用碳酸鈣高含(han)量(liang)填充改性母(mu)料生產中(zhong)，有條(tiao)件的(de)盡量(liang)避免選用水槽滋潤(run)拉條(tiao)切粒和水環造(zao)粒等工藝(yi)(yi)，選用履帶傳動網式(shi)干法(fa)切粒工藝(yi)(yi)和磨面熱切造(zao)粒工藝(yi)(yi)，可在前進(jin)生產產值(zhi)的(de)前提下(xia)，較大(da)極(ji)限(xian)的(de)削減改性母(mu)料的(de)水分(fen)及易揮(hui)發物的(de)含(han)量(liang)。

油墨工業中采用樹脂酸改性的超細型材專用碳酸鈣，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩定性很高，細微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤滑，網點完好，遮蓋力強，光澤度與鋁鋇白相當。作為填料，杭州型材專用碳酸鈣能夠提升油墨的光澤度(du)和亮度(du)。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是超細型材專用碳酸鈣廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。型材專用碳酸鈣廠家認(ren)為使用復(fu)合分(fen)散劑是今后各類塑料母(mu)料生產(chan)的(de)(de)大趨勢，也是母(mu)料生產(chan)企業的(de)(de)必然(ran)選(xuan)擇。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以杭州型材專用碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細型材專用碳酸鈣的(de)塑料（樹(shu)(shu)脂(zhi)）內普通不能(neng)起加(jia)強(qiang)作用，碳酸鈣(gai)的(de)粒子常常能(neng)夠被樹(shu)(shu)脂(zhi)所(suo)浸潤(run)，所(suo)以碳酸鈣(gai)添(tian)加(jia)的(de)正常作用是使樹(shu)(shu)脂(zhi)剛性增(zeng)大，彈性模(mo)量和硬度(du)也增(zeng)大。隨著添(tian)加(jia)量增(zeng)加(jia)，搞張強(qiang)度(du)和極伸長(chang)率都降落。

要完結杭州型材專用碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細型材專用碳酸鈣顆粒表(biao)面(mian)(mian)進(jin)行包(bao)覆處理(li)，使之成為功用(yong)填充材料，表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑的種類和改性(xing)工藝(yi)將(jiang)直接影(ying)響(xiang)表(biao)面(mian)(mian)改性(xing)作用(yong)。對(dui)一般(ban)填料級(ji)的碳(tan)酸鈣一般(ban)可選用(yong)干(gan)法或濕法表(biao)面(mian)(mian)改性(xing)處理(li)工藝(yi)，對(dui)超細級(ji)、納米級(ji)以及專(zhuan)用(yong)型(xing)碳(tan)酸鈣則(ze)需求選用(yong)濕法改性(xing)處理(li)工藝(yi)。