(1)管理要科學化、系統化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數要不斷優化;③生產記錄要詳細清楚。(2)設備要現代化、精密化。①原石廠家石灰生產技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產創造良好的條件。采用混燒立窯也要實現立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統采用自動聯鎖控制;②消化、精制生產過程的連續化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現象、提高產品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產1萬噸以下規模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產2萬噸以上規模，則需要采用連續鼓泡碳化新工藝;④復合原石廠家干(gan)燥技(ji)術(shu)(shu)方面(mian)有(you)必要(yao)(yao)采用二級組合(he)式干(gan)燥技(ji)術(shu)(shu)(3)人員要(yao)(yao)知識化(hua)、專業化(hua)。(4)產品要(yao)(yao)系列化(hua)、精(jing)細化(hua)。(5)活化(hua)技(ji)術(shu)(shu)復合(he)化(hua)。(6)系統工程化(hua)(7)應用研(yan)究與(yu)基礎理論研(yan)究要(yao)(yao)雙管(guan)齊下(xia)。

與所有的強酸發生反響,生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2) ,一起放出二氧化碳;在常溫(25℃)下,福建原石在水中的濃度積為8. 7 ×1029、溶解度為0.0014,碳酸鈣水溶液的pH值為9.5～10.2 ,空氣飽和碳酸鈣水溶液的pH 值為8.0～8.6。復合原石無(wu)毒、無(wu)臭、無(wu)刺激性,一般為白色,相對密度為2.7～2.9 。輕質碳(tan)(tan)酸鈣的(de)沉降體(ti)積:2.5ml/g 以上，比外表(biao)積為5m2/g左右。輕質碳(tan)(tan)酸鈣顆(ke)粒(li)微細、外表(biao)較粗糙,比外表(biao)積大,因而吸油值較高(gao),為60～90ml/100g 左右。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對福建原石進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合原石在拌和(he)(he)機(ji)的(de)拌和(he)(he)下，以(yi)及砂石猜中(zhong)經水的(de)打磨能的(de)均勻(yun)渙散，此進程需求(qiu)的(de)時(shi)(shi)刻拌和(he)(he)，拌和(he)(he)時(shi)(shi)刻越(yue)長渙散就越(yue)好(hao)(hao)，效果越(yue)好(hao)(hao)，拌和(he)(he)時(shi)(shi)刻短了渙散不好(hao)(hao)，就會扣，都會相(xiang)應的(de)拌和(he)(he)時(shi)(shi)刻多個幾分鐘時(shi)(shi)刻，但不該過長，應挑(tiao)選較為(wei)經濟的(de)折(zhe)中(zhong)方案，詳細時(shi)(shi)刻依據實踐運用和(he)(he)增加量(liang)經試驗

重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏復合原石超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。福建原石粉體材(cai)料對縮短乳膠漆生產(chan)進程中(zhong)的(de)松散砂磨時間、前進遮蓋力、改(gai)善乳膠粘度、下降(jiang)鈦白粉用量(liang)及改(gai)善膩子的(de)打磨功(gong)用等(deng)均有(you)顯(xian)著作用。