外觀：白色粉末、無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空氣中安穩；超細滑石粉產品經過活化處理后，分子結構改動、粒度分布均勻，呈較強的疏水性；重質碳酸鈣具有白度高、流動性好、光澤度好、松散均勻、填充量大等特色。并有較好的潤滑性、流動性、松散性和有機性；與橡膠、塑料的分子間親和力強、填充量比一般新鄉滑石粉可(ke)多填(tian)(tian)充2-5倍至數倍，歸(gui)納生產(chan)(chan)本錢(qian)明(ming)(ming)顯下(xia)降；吸油值低、白度(du)高(gao)，延伸度(du)高(gao)，而且(qie)其超強金屬剝(bo)離性和(he)明(ming)(ming)顯的(de)潤滑作(zuo)(zuo)用(yong)還能前(qian)進制品表面(mian)的(de)光(guang)亮度(du)，磨損和(he)抗沖擊強度(du)；可(ke)減小對加工(gong)機械(xie)的(de)磨耗度(du)，改(gai)善產(chan)(chan)品加工(gong)工(gong)藝，前(qian)進制品功(gong)用(yong)，具有較好(hao)的(de)補強作(zuo)(zuo)用(yong)；重質(zhi)碳酸鈣產(chan)(chan)品運(yun)用(yong)于高(gao)檔涂猜中，可(ke)前(qian)進固體填(tian)(tian)充量(liang)，下(xia)降粘度(du)，一起賦予涂層耐磨性、抗腐蝕性、下(xia)降烘(hong)烤溫度(du)，縮短烘(hong)烤時間，前(qian)進產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，下(xia)降生產(chan)(chan)本錢(qian)，具有明(ming)(ming)顯的(de)經濟(ji)效(xiao)益。

現在工業上運用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復合工藝三大類。干法改性是將新鄉滑石粉末放入高速捏合機中，旋轉后升至必定的溫度，參與表面處理劑進行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯劑的表面處理。現在，工業上得到廣泛運用的首要是SLG型接連表面改性機。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細滑石粉的(de)懸浮液中(zhong)進行(xing)處理。此方(fang)(fang)法(fa)表面(mian)處理劑(ji)(ji)與(yu)碳酸鈣(gai)(gai)粒子互相作用(yong)，包裹均勻，作用(yong)較好(hao)，是傳統(tong)的(de)碳酸鈣(gai)(gai)表面(mian)處理方(fang)(fang)法(fa)。一般適(shi)用(yong)于可水溶或可水解的(de)有機表面(mian)改性劑(ji)(ji)以及(ji)濕(shi)法(fa)制粉需求(qiu)單調的(de)場合，如堆積碳酸鈣(gai)(gai)、濕(shi)法(fa)細磨重質碳酸鈣(gai)(gai)。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。超細滑石粉的添加，特別是經過表面處理過的新鄉滑石粉添加(jia)之(zhi)后(hou)，不(bu)但可以提高制品的硬(ying)度，還可以提高制品的表面(mian)光澤(ze)和表面(mian)平(ping)整性(xing)(xing)。添加(jia)碳(tan)酸鈣粉(fen)體還可以減少塑(su)料制品的收(shou)縮率(lv)、線膨脹系數、蠕變性(xing)(xing)能,為(wei)加(jia)工成形創造了條(tiao)件。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以新鄉滑石粉的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。超細滑石粉的塑料(liao)（樹脂）內(nei)普通不能(neng)起(qi)加(jia)(jia)強作(zuo)用，碳酸鈣的粒子常(chang)常(chang)能(neng)夠被樹脂所(suo)(suo)浸(jin)潤，所(suo)(suo)以碳酸鈣添加(jia)(jia)的正常(chang)作(zuo)用是使樹脂剛性增(zeng)大，彈性模量和硬度也增(zeng)大。隨著添加(jia)(jia)量增(zeng)加(jia)(jia)，搞張強度和極伸長率都降落。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發物，這些物質假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發物含量在新鄉滑石粉中一般應控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業標準規定含水量在0.5%以下。但在實踐運用時，產品中水分含量≥0.3%時，就易影響產品質量，是產品外表粗糙，產生氣泡、燒焦、分化等現象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機加熱枯燥處理消除水分。在超細滑石粉高(gao)含量(liang)填充改性(xing)母(mu)料(liao)生(sheng)(sheng)產中(zhong)，有(you)條(tiao)件的盡量(liang)避免選(xuan)(xuan)用水槽滋潤拉條(tiao)切粒和(he)水環造(zao)粒等工藝(yi)(yi)，選(xuan)(xuan)用履帶傳動網式干法切粒工藝(yi)(yi)和(he)磨面(mian)熱切造(zao)粒工藝(yi)(yi)，可在前(qian)(qian)進生(sheng)(sheng)產產值(zhi)的前(qian)(qian)提下，較大極(ji)限(xian)的削(xue)減改性(xing)母(mu)料(liao)的水分(fen)及易(yi)揮發物的含量(liang)。